包装印刷图文粉化故障与对策-广州英孚贸易有限公司

包装印刷图文粉化故障与对策

　长期以来，人们在研究包装印刷装潢效果的时候，发现印刷及印刷油墨的科学技术既有一定的界定，也有无序的关系。笔者在近两年应青岛、厦门、泉州、杭州、杨州、沈阳、邵阳等地个别包装印刷及油墨制造厂商之邀请进行研究，跟踪的技术服务之后，就印刷图文墨膜粉化这一问题较详细地进行一次概括，借此同时内人士切磋和交流。

　　一、主要原因

　　1、油墨的成膜剂不足;

　　2、油墨体系颜料过量尤其是体系颜料过人，太粗而使流体有胀流;

　　3、油墨粉体物过多墨质粗，墨膜软而不坚;

　　4、油墨体系的PH值过高;

　　5、油墨泡沫过大(尤其是高速轮转印刷摩擦后导致的油墨温度过高而产生的墨表面泡沫的形成);

　　6、纸张质量差(粗糙、疏松)，表面尘埃度大/塑料薄膜吸湿而降低了附着力;

　　7、油墨吸入了水份，包括塑料薄膜吸入水份;

　　8、承印载体水份过大/塑料薄膜未处理或处理的不好或塑料表面油腻含量大/塑料体系的助剂迁移到表面;

　　9、油墨体系的助溶剂过量，尤其是非挥发性，非混性的溶剂过多或油墨干后表面发涩;

　　10、印刷后半部干燥设施不当;

　　11、油墨太稀或附着牢度差，油墨胶化絮凝或盐析，连结料已失去了粘结作用;

　　12、油墨混入杂质和水份而堆版或酸败分解;

　　13、油墨分散(包括印刷传墨辊)不良式冲洗不良;

　　14、印压不实或辊子功能不良或垫衬不足;

　　15、油墨干性太慢，连结料质量太次而又大量渗入了承印载体(如纸吸取性太快)太深;尤其是当摩擦，折叠打包或消费过程更为明显;

　　16、刷墨及印刷油墨液偏酸;

　　17、印刷速度不合适(太快);

　　18、印压大小;

　　19、承印载体与橡皮布或与印版之间附着纸、塑毛、粉尘，油墨中加入的撤粘剂过量。

　　二、措施方法

　　1、控制环境温度和湿度(18℃～25℃和60%～75%);

　　2、加大吹风，烘干，防止墨膜干后发脆;

　　3、选择密度大，紧度高的纸张和处理形成的塑料毛面(如施胶量大的纸张/吸收性稍弱一点)及选择水、墨分离而又平整的印版;

　　4、控制纸张水分(4%～14%);

　　5、控制承印性的PH值;

　　6、调整印刷压和承印物拉力(尤其是印版的弹性);

　　7、增大曝光时间并控制曝光量;

　　8、更换印刷油墨或在油墨中加入一些稠、粘的连结料或提高印刷压力或换用优质的纸或PH值小的纸张;

　　9、用红外线碘钨灯升温复打电晕处理并纠正电晕面或重新进行表面处理;

　　10、在塑料薄膜中添加蜡类或钙或换用纸张;

　　11、油墨中添加偶联剂或防渗剂和添加增粘剂或选择适宜的成膜助剂;

　　12、选择粘性大的或适当细度的油墨或过滤油墨;

　　13、控制油墨的PH值(7～9.3)及选择硬质的油墨;

　　14、控制油墨干速(例如轮转水性凹印油墨1秒～3秒内表面干燥)。或换用干速较快的油墨或减少给墨量;

　　15、设计调配挥发或氧化梯度平衡的溶剂或调量油或尽量调配粘度高的油墨;

　　16、改进油墨连结料的结构及稠度(如采用非反应的树脂与亚麻油、熟油或中等粘度的调墨油);

　　17、使用能迅速干燥的包装印刷油墨，在油墨中加入少量的罩光油或亮光油(如设法改性油墨干性，掺用对颜料和纸张粘附性的好的油墨，比重小、吸油量大的颜填料)，使用弱碱性润湿液;

　　18、不要把油墨调得太稀，加入一些蜡类增滑剂，换用附着牢度好的油墨(选择同性同能的油墨)或罩层树脂油或覆合一层塑料薄膜;

　　19、油墨中的树脂颜料比例要适当(或选择分子量大的树脂，比重大而少的颜料或填料加入增塑剂);尽量减少喷粉(如油墨中加入玉米淀粉或滑石粉，尽可用325目～400目筛网过滤后再用);

　　20、选用弹性好的橡皮布和在印版垫支附加弹性的又光滑平整的橡皮或塑料泡沫。尽量减少撤粘剂。

　　虽然包装印刷制品墨膜粉化掉落的故障及原因种种，往大处讲是一种质量问题(油墨质量，随印材料，操作技巧)，不可忽视油墨、调墨油、润湿液、稀释(液)剂是油墨制造者的研究重点;承印物的PH值及密度，光滑度的包装印刷材料拉力也是材料制造者的研究目标;印刷版平整及吸油量多少和印压力大小、油墨调节浓谈粘度大小及机械快慢是操作员工的技巧更需总结和交流。