之前结合ASTM F 1307标准，已经向大简单介绍了包装容器的透氧性测试．现针对Labthink兰光自行研制的国内首台包装物透氧性测试设备TOY－C1介绍一下包装物透氧性测试的详细步骤．

1、测试准备

    首先需要准备好40L高纯氮气一瓶；40L纯氧气一瓶(如果打算在实验室环境下进行透氧试验，可以省略氧气气源)，并完成设备供气管与出气管的妥善连接。然后进行制样、附件、试样，以及氧气罩的安装．

1．1 制样
    TOY-C1目前提供的包装物透氧性测试组件可以满足如下要求：瓶口内径大于φ13mm，瓶口外径小于φ50ｍｍ：进行100%氧气浓度测试时瓶体直径小于中φ120ｍm，高度小于360ｍｍ，在实验室环境中测试时瓶体尺寸不限．制样是关系到试验成败的关键一步，必须认真操作。

1．1．1准备工作

    准备好待测包装物三件(要求包装物无破损、划伤，并确认其内部干燥无水滴)、酒精棉球、真空脂，三件瓶托，灌封胶、盛胶容器天平等等．

1．1．2操作过程

  首先，把瓶托凹槽部位用酒精棉球擦拭干净，晾干，这是制样之前不能忽视的一步，否则可能引起灌封胶由于凹槽部位存在油污而整体脱离的情况．然后按照Labthink兰光提供的方法配置灌封胶(需要利用盛胶容器、天平等辅助工具完成)．要特别注意灌封胶及相应配料在配置过程中的充分搅拌，否则可能会出现灌封胶长期不凝固的情况．之后，把待测试样(内部干燥)开口朝下放置在瓶托中间，将配好的灌封胶注入槽内(可借助辅助工具)．灌封胶在配置好后应在一小时内完成试样的灌封．

    灌封好的试样在室温下放置约24小时后，胶液将会完全凝固，但是如果室温过低、或在灌封胶配置过程中存在搅拌不充分的情况会延长凝固时间。至此包装物透氧测试试样制作完毕，图1中就是一些制作完成的包装物试样。




1．2  包装物测试组件的安装

    先取下三个测试上腔，然后用酒精棉球把三个下腔的工作面，附加下腔以及瓶托的下平面全部擦拭干净，并观察每组组件的所有0形密封圈是否完好，之后就可以按照Labthink兰光提供的方法安装附加下腔．紧固附加下腔，注意不要阻塞气路．

  将试样安装到附加下腔上。千万小心不要划伤瓶托的下表面，并利用辅助工具紧固瓶托，使其可靠地固定在附加下腔上．

    在安装氧气罩时，首先要把氧气罩的下表面用酒精棉球擦拭干净，再把氧气罩轻轻地套在试样上，这里也要注意不能阻塞气路。检查好后紧固各螺钉．进行100％氧气浓度测试以及特殊浓度的测试(所需氧浓度不等于实验室环境的氧浓度)时都需要安装氧气罩．如果在实验室环境中测试，就不需要安袭氧气罩了．

    整套包装物组件安装完成后应如图2所示．

2、测试过程

2．1  吹扫零点

    用80ml/min左右的氮气流吹扫系统上腔(如果在实验室环境测试就不需要进行上腔的吹扫，也不需要进行之后一系列的针对上腔的操作)，同时使用30---40ml／min的氦气流吹扫系统下腔．仪器的吹扫时间取决于容器体积，Labthink兰光提供了一些经验值以方便操作者判断吹扫时间．达到吹扫时间后把上下腔的氮气流量都调节到10±0．3ml／min，并将下腔氮气流引入传感器．观察传感器的输出值——“系统零点’值．继续小流速的系统吹扫，直到零点值在两个小时内的变化量稳定在lppm以内，这样就可以确认系统零点了。






2．2  试验测试

  停止向测试上腔通氮气，然后向上腔引入流速在80ml／min左右的氧气流并保持5小时左右，再将氧气流量调节到lOml／min．传感器输出值缓慢上升，表示有氧气渗透进入试样内部．当透氧量稳定在某一数值，并且在10小时内数值的波动不超过±5%时，可以判断渗透已经达到平衡，此时的进氧量即为试验结果．

    测试时，下腔的氮气流量是否合适将直接影响试验结果，因此设备对监控氮气流速的调节装置和流量计的要求都特别高．正式测试时，TOY-C1要求下腔氮气流量为10±0.3ml／min，完全复合ASTM　F　1307的要求，而且在监控氮气流速上采用的全部都是精度极高的一流产品，完全可以保证流速的控制精度．不过应该注意在调节下腔氮气流速时调节的幅度不能过大。

3、试验结束

    试验结束后，首先关闭氧气气源，停止向测试上腔供氧气，并将系统调整到吹扫状态(下腔氮气流绕过传感器)．若仪器近期还需要进行试验，为防止空气反向渗透进入系统，可把氮气流调至5ml／min左右长期对系统供气；(计算可知一瓶13MPa，40L的高纯氮气以5ml／min的流速吹扫系统，至少能够稳定供气一年)当然也可以关闭密封阀，然后小心拆下包装物测试组件，注意不要划伤组件的密封表面，并且要妥善保管各组件．

4、设备特点

    采用消耗型氧传感器的设备，由于传感器的损耗往往使得测试成本比压差法设备要贵一些．但TOY－C1所使用的氧传感器在正常使用的情况下预期能够使用12-30个月，比国外同类产品传感器使用寿命长2～3倍，这就大大降低了设备使用机构的检测成本．

  试样的数目可以少于三件。如果仅有一件试样，只要在没有装夹试样的测试腔中严格按照薄膜测试的方法装夹上设备自带的“空白试样”，并且修改系统设置中的试样件数后就可以正常测试了．这样不但减少了制样上的难度，延长了传感器的使用寿命，而且还扩大了设备的景程，使设备的量程上限达到了lOml／pdg·d.

  由于TOY-C1本身是全机械气动化设计，这给设备的使用带来了极大的方便．例如试验过程完全不曼供电情况的影响，停电时仅是无法利用软件监控测试系统．因此它完全可以应用在一些定时供电以及用电受限的地区，不会因为供电条件而影响试验进度．同理如果不使用软件检测试验过程而且不需要进行数据传输时，将下腔流量调节妥当后就可以关闭设备电源了。