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编者按：玻璃包装容器工业是国民经济的传统产业，有着悠久的历史。玻璃容器产业的生存和发展直接影响着人民的日常生活和相关配套产业的发展。玻璃包装容器行业因其自身材质特点的不可替代性，在社会发展中将发挥重要的作用。本文比较全面地论述了新中国成立以来我国玻璃包装容器的发展历史和取得的显著成就及存在的问题， 同时还客观地介绍了国外玻璃包装容器的发展态势和先进经验，继而提出了今后我国玻璃包装容器行业可持续发展的途径。兹刊发于后，以飨读者，可资借鉴。
一、我国玻璃包装容器产业发展的几个阶段
1．引选开路。新中国成立后到上世纪60年代是我国玻璃包装容器工业开始起步的阶段。在第一个五年计划期间，北京玻璃厂自德国引进了全套玻璃生产技术和设备，建成了当时亚洲最大的技术玻璃工厂。随后相继新建了广东玻璃厂、北京二玻厂、湘潭玻璃厂等规模较大的瓶罐玻璃厂。并且引进了美国埃姆哈特公司和前苏联的行列式制瓶机，逐步实现了生产的连续化。不仅使生产能力成倍增加，而且引进的煤气发生炉、小型池炉技术、行列式自动制瓶机等为我国玻璃包装容器设备技术提供了样板，基本形成_广我国玻璃包装容器产业的雏形。玻璃包装容器的产量也由1952年的1O万吨增加到1965年的41，4万吨。
2．自主开发。上世纪6O年代后期到7O年代初，原山东轻工机械厂(现为山东三金玻璃机械集团有限公司)试制成功行列式自动制瓶机和配套的供料机，同时玻璃池炉用粘土大砖的制造成功，促进了玻璃包装容器行业的发展。到1976年玻璃包装容器的产量突破百万吨大关，并已向国外输出全套工厂。
3．飞速发展。十一届三中全会后到上世纪8O年代末，随着改革开放，国内对玻璃包装容器的需求量大幅增长。玻璃包装容器行业引进了新技术、新设备、新材料，大大地促进了国内装备、耐火材料的配套水平的提高。玻璃包装容器工厂结合工厂的扩建改造，陆续开始大量采用先进技术和设备，使我国的玻璃包装容器在窑炉节能、生产装备和控制水平上向前迈进了一大步，并开始筹建整线引进的大型玻璃瓶工厂。先进企业的装备水平已接近国际水平，大型玻璃窑炉的生产能力达200吨／日，成型机生产640毫升啤酒瓶可达140个／分，能耗降到120公斤／吨玻璃液以下。
4．引进外资。上世纪90年代，企业全面进入市场经济。玻璃包装容器工业也面临结构调整改组的局面，形成了一批企业集团。由于国外大集团的介入，组建了一批高水平的合资、独资企业。
5．民营突起。经过企业体制大规模的改革，企业改制、改组、改造基本完成，国有资本基本退出竞争领域。部分民营企业虽然建厂比较晚，但是起点高，广泛吸纳技术人才，经营灵活，发展快。牛产集约化程度和生产企、地区性的集中度都有所提高。
目前行业整体经济运行态势良好，发展速度大幅提升。这首先得益于前些年全行业企业体制大规模的改革，以及投资主体的多元化和融资渠道的多样性为行业发展奠定的基础；其次是在国家扩大内需、鼓励消费的政策下，下游行业的强劲发展和市场需求的旺盛及出口增长的拉动；第三是企业技术改造和固定资产投入的力度加大。
二、我国玻璃包装容器行业成就显著尚存差距
1．行业发展成就显著
改革开放以来，玻璃包装容器行业得到了快速、持续地发展。1997年玻璃包装容器的产量比1978年的137万吨增长了426％，年平均递增8．66％；2004年比1999年增长33．96％，年平均递增6．02％；递增速度减缓。
— — 产品品种大量增加。玻璃包装容器基本满足了国内酒类、饮料、医药等行业的产品包装的需要。特别是三资企业生产的啤酒、饮料、葡萄酒等的包装瓶都可由国内供应。瓶罐的轻量化工作也取得了很大的成绩，640毫升的啤酒瓶从550克降到480克，用小口压吹法生产的330毫升啤酒瓶瓶重可降到162克。
— — 固定资产投资迅猛增长，生产能力显著扩大。1997年玻璃包装容器共有固定资产110．3亿元，玻璃包装容器生产能力达1030．06万吨。
— — 技术进步成绩显著。随着引进先进的技术和设备，带动了国产机械的机电一体化水平和窑炉节能技术不断提高。随着窑炉控制水平的提高，国内最大的蓄热室马蹄焰窑的熔化面积超过100平方米，熔化率达3吨／平方米·日；深澄清池玻璃窑炉多通道式蓄热室的玻璃熔窑及计算机窑炉控制技术、电助熔和全电熔窑等各种形式的节能窑炉使熔化玻璃的能耗大大下降。先进的燃煤瓶罐窑炉吨玻璃液消耗标煤在250公斤以下，燃油的瓶罐窑炉吨玻璃液消耗重油在120公斤以下。同时，玻璃熔窑使用的耐火材料品种增加了，质量提高了。以氧化法生产的电熔锆刚玉砖、镁质、硅质、高铝质、粘土质耐火材料及各种保温材料基本可满足国内玻璃熔窑的需要。玻璃制品的自动成型机械为生产各种玻璃制品提供了优质高效的生产设备。国产的行列式制瓶机已可做到八组双滴，并可实现电子定时控制。电子控制技术已用在生产过程中的控制和生产管理上。已有一部分企业采用电子称称量、计算机控制的自动配料车间，并且配备了原子吸收光谱快速分析成分，对稳定生产工艺，提高产品质量起到了积极作用。行列式制瓶机的电子定时系统不仅用在六组、八组机以上的双滴料机上，在六组、八组单滴机上也开始应用。CAD 辅助设计缩短了产品造型和模具设计的周期，为企业产品创新创创造条件。
— — 企业结构开始调整，组建了一批企业集团，企业实力增强了，企业规模也相应扩大了。国内最大的玻璃包装容器生产企业的生产能力已达到年产45万吨。
2．差距明显尚待改进
玻璃包装容器工业虽然取得了很大的成就，但与国际先进水平比，与国内其它行业相比，还存在着差距。全行业经济效益不平衡，一些企业的发展缺乏后劲。究其原因，一是结构性矛盾仍然突出。突出表现在新产品开发速度缓慢，缺乏在国内外市场上有竞争力和适应市场需求的新产品。二是企业技术创新体系落后，科技开发投入较少，高级专业技术人才相对匮乏。不少企业仍过分依赖资源和劳动力优势，从而制约了企业科研的技术进步和新产品开发。三是企业管理水平有待提高，投资主体多元化及公司规范化治理结构仍需进一步完善。目前，中小企业还普遍存在获利能力不强的问题
三、借鉴国外发展玻璃包装容器的先进经验
1．世界玻璃包装容器的现状及其发展趋势
A．玻璃包装容器的主导产品玻璃瓶罐因其透明、化学稳定性好、对内容物无污染、可以高温加热，旧瓶可回收再生利用，一直被认为是最好的包装材料。
玻璃瓶罐的销售主要在本地区，与其它包装材料的竞争是价格和质量的竞争。为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，玻璃瓶罐生产企业一直在努力使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、价格更廉。采取的主要技术途径是节能技术、瓶罐轻量化技术，采用高效成型机械提高劳动生产率。玻璃瓶罐扩大和稳固市场份额的决定性因素在买方，无论是过去、现在还是将来，因玻璃瓶罐生产全球化的必要性是尽最大可能接近买主。
B．先进的节能技术
节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使用寿命是国内外玻璃行业不断探索的目标。下面列出世界先进水平的十圉叁裳，薰
窑炉主要经济技术指标：
劳动生产率：一般年人均200吨；少数企业可达到300吨到350吨。
熔制单耗：平均吨玻璃液110公斤到130公斤；少数企业可达到9O公斤到100公斤。
吨成品单耗：平均160公斤到180公斤。
熔化率：一般均天平方米2．5吨到3．0吨；较好：3．0吨到4．0吨。瓶重：容量近似640毫升的啤酒瓶，一般每只为410克到430克。
大都采用日出料量150吨到200吨大型窑炉，能耗低；油枪系列化，专业化生产。
全氧燃烧技术在过去1O年里得到很大发展。国外在玻璃熔窑上进行全氧燃烧技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、NOx和粉尘排放等显著的优越性。该项技术的发展被誉为玻璃熔化技术的第二次革命，而玻璃熔化技术的第一次革命是蓄热式玻璃窑的建造。目前已有越来越多的玻璃生产厂商开始采用全氧燃烧技术。
c．瓶罐轻量化
在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，德国Oberland公司的瓶罐80％是轻量化的一次性用瓶。小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂是轻量化生产的先进技术。日本也在研究瓶罐轻量化的增强技术。德国海叶公司已能生产出1升的浓缩果汁瓶，仅重295克，瓶壁表面涂覆薄层有机树脂，可提高瓶子防擦伤的压力强度20％。
D．采用高效成型机
多组、多滴料的成型机仍是世界上制瓶企业的首选机型。机械制造厂在努力提高机器的性能，使其更好地适应高速优质生产。成型机发展的趋势是用电子部件逐步来替代机械部件，使机构性能更可靠，运行更稳定。
德国的玻璃瓶罐工业1994年人均劳动生产率为338．5吨，1995年达到370．1吨。生产过程的计算机控制和冷端检验保证了产品的高质量。
E．重视环境保护
节省原料和能源问题促进了玻璃包装容器的回收。玻璃工业还受到越
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