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我国药品包装年销售额150亿元,年增速10%,现阶段我国药品包装质量档次偏低,占制剂总量65%的药品包装达不到国际80年代水平,和国际药品包装业有很远的距离,药品包装是铝、塑、玻共存。我国药品片剂用铝塑包装从1990年的10%提高到了2003年的40%,玻璃包装从1990年的85%下降到了2003年的15%,基本退出了口服固体药市场,和欧美市场一样,未来我国药品包装是口服固体制剂趋向铝塑包装,口服液和注射剂以玻璃包装为主,药用玻璃包装的增长潜力在于高附加值的生物制剂瓶市场、中性Ⅰ类药用玻璃取代Ⅲ类玻璃、国际玻璃包装巨头的产业转移和国内企业参与国际市场竞争。
高附加值的生物制剂瓶市场、中性Ⅰ类药用玻璃取代Ⅲ类玻璃
我国最大的药用玻璃包装是抗生素模制瓶,其次是抗生素管制瓶、口服液棕色瓶和生物制剂瓶。我国药用玻璃材质与国际同类产品相比存在较大差距,欧美国家早已开发出中性硼硅Ⅰ类药用玻璃,取代Ⅲ类玻璃用于注射剂包装,中性Ⅰ类药用玻璃性能稳定,能有效保护药品的化学性能,而且瓶折断部分的断口平滑无细微裂缝,不会有玻璃碎屑掉入药液,远优于Ⅲ类玻璃。我国仅部分合资企业和大型国有企业少量使用Ⅰ类药用玻璃,绝大部分企业药品包装仍在使用Ⅲ类玻璃,药用玻璃生产企业也只能生产Ⅲ类玻璃,虽然早有药用玻璃企业涉足研发中性Ⅰ类药用玻璃,但仅山东药玻历时两年在今年9月独家开发成功。
从下图也可看出,膜抗瓶规模高达110亿只,其市场高度集中,但销售金额也不过5亿多元,膜抗瓶包装附加值低,主要以成本和规模竞争;生物制剂瓶销售数量最少,但销售金额较高,包装附加值高。我国生物制剂尚处于起步阶段,用于血浆、白蛋白和球蛋白Ⅰ类玻璃模制瓶美国市场年销售规模达到29亿只,中国只有5000万只;近年国际发展较快的新型药用玻璃包装预灌封注射器、无针头注射器和注射笔我国完全依赖进口,因此未来中国高附加值的生物制剂瓶市场增长潜力较大。
从长远看,中性Ⅰ类药用玻璃取代Ⅲ类玻璃是趋势,但我国农村药品消费水平较低,质优价廉的抗生素仍将保持稳固的市场容量,因此Ⅲ类玻璃在未来很长的一段时间都难以退出抗生素市场,Ⅰ类玻璃取代Ⅲ类玻璃是会是一个长期过程。 |
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