常用塑料种类大体分为PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA等；其中PE有塑料大棚料、工业包装薄膜、乳酸饮料瓶、洗洁精瓶类等；PP有编织袋、打包带、捆扎绳、部分汽车保险杠等、PVC有塑料门窗型材、管材等；PET有可乐、雪碧等茶饮料瓶；EPS俗称泡沫塑料.

1.什么是塑料薄膜？

国外专家如是说：任何碳水化合物，只要是在一定的温度和压力条件下，能够流动，并且在常温下又保持形态不变的材料通称为塑料。现在的塑料，一般是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物。在一定的温度和压力条件，就可塑城一定的形状，而在常温下又可以保持形态不变的物质。那么将其用吹胀或流延的加工方法制成的，厚度小于0.254~0.3mm膜就是塑料薄膜。

2.塑料软包装常用的塑料薄膜有哪些？

  （1）PE（聚乙烯）吹胀的塑料薄膜；（2）CPE（聚乙烯）未拉伸的流延塑料薄膜；（3）PP(聚丙烯)吹胀的塑料薄膜；（4）CPP（聚丙烯）未拉伸的流延塑料薄膜；（5）OPP（聚丙烯）单项拉伸的塑料薄膜；（6）BOPP（聚丙烯）双向拉伸的塑料薄膜；（7）ZBOPP（聚丙烯）双向拉伸的珠光塑料薄膜；（8）XBOPP（聚丙烯）双向拉伸的消光塑料薄膜；（9）BOPET（聚酯）双向拉伸的塑料薄膜；（10）PA(尼龙)吹胀或者共挤的塑料薄膜；（11）BOPA（尼龙）双向拉伸的塑料薄膜；（12）KBOPA(涂敷聚偏二氯乙烯)高阻隔的尼龙双向拉伸塑料薄膜；（13）PVC（聚氯乙烯）薄膜或聚氯乙烯热收缩塑料薄膜；（14）OPVC（聚氯乙烯）的单向拉伸扭结薄膜或撕裂薄膜；（15）PVA（聚乙烯醇）塑料薄膜；（16）PVDC（聚偏二氯乙烯）高阻隔的塑料薄膜；（17）PT（玻璃纸）塑料薄膜；（18）EVA（醋酸乙烯）塑料薄膜；（19）Al金属铝箔（压延铝箔或纯铝箔）；（20）DAl真空蒸渡铝塑料薄膜等。

3.塑料包装应具备的功能性？

  塑料软包装应具备的三大功能，首先是具备保值的功能。它能很好的保护商品和延长内装物的保质期限，是包装的最基本功能。其次是它要具备广告的功能性，这是塑料软包装的宣传性功能、推销性或叫塑料软包装的装潢特性功能，用其包装上新颖的图案、绚丽的色彩诱导市场的购买消费。再次是应该具备使用方便的功能性，如各种不同品种类的塑料软包装有着防水、防潮、防油、易于运输、方便携带、易撕开封等使用上的种种方便。

4.食品塑料软包装的要求？

  用于包装食品的塑料软包装要求，首先是无毒、无味、无容剂残留污染、无和内装食品起化学反应的物质，符合食品卫生的标准。其次要求又能起到保障被包装食品的安全、卫生和延长被包装食品的保质期限的性能。

  如水果和鲜肉的保鲜、保湿的塑料软包装，面粉和大米的防潮、防蛀的塑料软包装，干果和炒货的防潮、房霉变的塑料软包装，油炸食品的阻油、防质变的塑料软包装，膨化食品和茶叶的防潮、防碎充气的塑料软包装，熟肉和肉制品的真空、蒸煮塑料软包装，豆制品的防黏、防霉的塑料真空包装，纯奶和奶制食品的无菌或灭菌的塑料液体软包装，食用盐的承重、防潮、防腐蚀包装，酒、酱油、醋的抗渗漏液体包装，八角、胡椒等调味品的保香包装等。

5.日用化学用品和工业用品的塑料软包装要注意什么？

  包装日用化学用品和工业用品的塑料软包装，主要是对包装所用的塑料薄膜物理性能和耐化学性能上的选择。

（1）如果包装重物品，则要选择塑料薄膜的抗拉强度和抗冲击力的大小，像塑料颗粒的包装、大包装的洗衣粉、水泥的包装、金属锭的收缩包装等。

（2）包装形状物品，则要选择塑料薄膜的抗穿刺的性能，如铁钉、螺钉的包装、电器组件的包装、五金部件的贴体包装或泡罩包装等。

（3）包装液体就要选择塑料薄膜的抗渗漏性、非溶胀和不相溶性，比如洗洁净、衣物柔顺剂的软包装，润肤液、美容霜的软包装，工业添加剂的包装等。

（4）包装芳香性物品要选择塑料薄膜的保香性和阻隔性，像樟脑片、樟脑丸的包装，檀香丸和熏衣香料的包装等。

6.是不是什么食品都可以用PE（聚乙烯）塑料薄膜来包装

  在我国出现最早、最常用和使用最广泛的塑料软包装袋就是PE（聚乙烯）薄膜制成的，它的用途极为广泛，特点是造价低廉、防水型好，但阻气性差。PE塑料薄膜是无毒的，依有关规定可以做食品包装。

  PE保鲜薄膜的透气性能好，对水果、蔬菜有保持水分和呼出二氧化碳气体的效果，但是植物油会对它迅速溶胀、渗透，使其变色。长时间接触植物油还会使PE薄膜的内在物萘析出，溶于植物油，有害物萘溶入植物油后，对身体的健康极其有害。这样一来，也就大大地缩短含有植物油的食品保质期，产生人所共知的哈喇味，所以PE膜不宜用来包装油炸食品和含有植物油的食品。另外PE塑料薄膜在常温下可以耐酸、碱、盐等溶液，那么内装物的温度一旦超过60℃，PE膜自身内的增塑剂等就会析出、溶入，也不宜作蒸煮包装。同时PE塑料薄膜抗渗漏性差、阻气性差，所以PE塑料薄膜不能作真空包装或包装有辛辣和挥发性的芳香食品。 
 

软包装造型设计的创意是无限的，尤其是当包装造型与色彩丰富的印刷图案，以及阻隔性能相配合时，以前通过冲切制作软包装袋的技术现在还可以添加新的元素，例如字体设计、特色图案以及功能性的改进等，可以采用预制包装袋直接进行冲切，或者与成型、充填、密封等加工流程一次连线完成。可重复密封性能为包装增加压合式拉链、“滑动”拉链，乃至吸嘴都有利于保持内装物的新鲜，同时也方便消费者打开封口之后重复密封。软包装袋可以较方便地增加便利性或功能性的设计元素，这种灵活性正在改变和影响着软包装设计的趋势。消费者对于包装袋所能提供的便利性比较认可，重复购买的次数会不断增加，品牌忠诚度也将在这一过程中不断提升，许多新型以及改进的可重复密封设计为软包装提升附加值提供了更多选择。吸嘴形式吸嘴是消费者比较熟悉的一个包装特征。现在，消费者也表现出很大的兴趣愿意去尝试这种新型包装，众所周知，这对任何新产品、新包装的推广都是非常重要的。现在，市场上越来越多的饮料、调味品、、护理品，以及很多其他产品都开始采用软包装袋。包装设计师和市场人员也正考虑将吸嘴作为包装设计和功能性元素的一部分，以吸引更多层面的消费者。吸嘴现在可选择的形式和结构已经有很多，再加上其可以进行独特的封口设计，适用于防盗包装和儿童安全包装领域。圆棒包装形式目前，一种新颖的细长形包装开始涌入北美市场，这种包装也被称为“圆棒包装”。由于这种创新的包装形式向消费者提供更多便利，也有利于更好的对附加值较高的新产品进行定位，因而获得了各种类型消费品企业的青睐。圆棒包装最具创新的一个应用领域就是单份的粉末状浓缩饮料包装，这确实在饮料行业引起了不小的震动。这类产品包装被定位为便利型的“grab-on-go（轻便）”包装，采用这种包装的产品可以把任何瓶装水转换成美味的饮料。展望未来，包装袋的创新将越来越广泛，整个包装行业可选择的包装形式也将更加丰富，包装这个无声的推销员也需要不断创新。 

常见的塑料包装有塑料周变箱、钙塑瓦楞箱、塑料桶、塑料瓶、塑料软管、盘、盒、塑料薄膜袋、复合塑料薄膜袋、塑料编织袋以及泡沫塑料缝冲包装等，广泛适用于食品、医药品、纺织品、五金交电产品、各种器材、服装、日杂用品等包装。 
第一　塑料的基本组成及性能特点

塑料是以合成的或天然的高分子化合物如合成树脂、天然树脂等为主要成分，并配以一定的助剂如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等经加工可塑成型，并在常温下保持其形状不变的材料。

（一）高聚物
        由人工合成的高分子化合物称为合成树脂，又称高聚物或聚合物。合成树脂是塑料的主要成分，它在塑料中起胶结作用，塑料的性质主要取决于所采用的合成树脂。
（二）增塑剂
       为改进塑料成型加工时的流动性和增进制品柔顺性而加入的一类物质叫增塑剂，它可以通过降低聚合物分子间的作用力来达到上述目的。增塑性大多是低挥发性的液体有机物，少数为熔点较低的固体。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁脂等。增塑剂的用量一般不超过40％。
（三）稳定剂
       凡能阻缓材料老化变质的物质即称为稳定剂，又叫防老化剂。稳定剂能阻止或抑制聚和物在成型加工或使用中因受热、光、氧、微生物等因素的影响所引起的破坏作用，它分为热稳定剂、光稳定剂（紫外线吸收剂、光屏蔽剂等）及抗氧剂等。稳定剂的用量一般低于2％，但有时可达5％以上。
       
（四）填充剂
 能改善塑料的某些性能的惰性特质称为填充剂，又称填料。填充剂一般都是粉末状的物质，如碳酸钙、硅酸盐、粘土、滑石粉、木粉、金属粉。加入填充的目的是为了改善塑料的成型加工性能，改进和赋予塑料某些物理性能和降低成本。填充剂的用量一般在40％以下。
（五）增强剂
为了提高塑料制品的机械强度而加入的纤维类材料称为增强剂。增强剂实际上也是一种填充剂。最常用的增强剂有玻璃纤维、石棉纤维、合成纤维和麻纤维等。

（六）着色剂
能使塑料具有色彩或特殊光学性能的物质称为着色剂。着色剂不仅能使制品鲜艳、美观，有时也能改善塑料的耐候性。常用的着色剂是无机颜料、有机颜料和染料。

（七）润滑剂
为改进塑料熔体的流动性及制品表面的光洁度而加入的物质叫润滑剂。常用的润滑剂有脂肪酸皂类、脂肪酯类、脂肪醇类、石蜡、低分子量聚乙烯等。润滑剂的用量一般低于1％。常用的助剂还有抗静电剂、阻烯剂、驱避剂、发泡剂等。塑料的性能是由合成树脂和所用助剂的性能所决定的。根据实际使用要求，不同的塑料可选用不同的助剂，而同一种树脂，加入不同的助剂，可制成性能上相差很大的塑料制品。

胶头滴管又称胶帽滴管，它是用于吸取或滴加少量液体试剂的一种仪器。种类和规格：胶头滴管由胶帽和玻璃滴管组成。有直形、直形有缓冲球及弯形有缓冲球等几种形式。胶头滴管的规格以管长表示，常用为90 mm、100 mm 2种。使用注意事项：1)握持方法是用中指和无名指夹住玻璃管部分以保持稳定，用拇指和食指挤压胶头以控制试剂的吸入或滴加量。2)胶头滴管加液时，不能伸入容器，更不能接触容器。3)不能倒置，也不能平放于桌面上。应插入干净的瓶中或试管内。4)用完之后，立即用水洗净。严禁未清洗就吸取另一试剂。5)胶帽与玻璃滴管要结合紧密不漏气，若胶帽老化，要及时更换。6)胶头滴管向试管内滴加有毒或有腐蚀性的液体时,该滴管尖端允许接触试管内壁。   
  
 

在谈精油的容器之前，先大致谈谈按照用途分类的精油级别 

第一级，食用级精油，这也是级别管制最严格的精油，也是我们平时提到的芳疗级第一级，特别是在欧洲，欧盟法令有重金属包括砷，铅，镉，汞的含量限制管理,另外农药残留也是管制范围，因为试验费用高昂，非食用级一般都不会采用
 
第二级，药用级别精油，欧洲很多国家都有药典，法典来管理这类精油 

第三级，化妆品级别精油 

第四级，香水业使用的精油 

第五级，工业用精油


 食用精油的容器按照材质可以分食用精油的容器按照材质可以分 

1，玻璃，使用第三型之药用钠钙玻璃（纯碱-钙玻璃）或有色的阻光性玻璃,平时购买的精油瓶是否达至此标准，就要看该生产厂商是否供应药用玻璃容器 

2，不锈钢，须至少含有13％铬成分，且含有镍或者锰

3，铝制品，铝的纯度必须至少99％质量，所有不纯物总计不得超过1％，质量 

 药用精油的容器按照材质可以分药用精油的容器按照材质可以分 

1，玻璃，使用第三型，且符合药典标准中抗水解性能，尽可能使用有色的雾面玻璃瓶 

2，铝制品，铝的纯度必须至少99％质量，所有不纯物总计不得超过1％ 

3，塑胶材料，要求如一般药典规定，接受特别鉴定的特别塑胶容器 

 化妆品，香水业，工业用精油除上述容器外，还可以用其他塑胶容器 

但必须通过对二氧化碳，氧气，水蒸气，香味等透气试验，以及填充产品之老化试验（不用惊奇，我确实知道某个供应商的仓库中大容量精油就是放在塑胶容器中）

顺便讲一个玻璃容器的问题，大家有没有听过有的商家告诉消费者：
他们的精油瓶是蓝色的，是一种特殊的玻璃，放在这种蓝色玻璃瓶中的精油保质期会延长半年我就听到一个商家很优越的这样讲，结论是这句话既对也不对他们的精油瓶是蓝色的，
对，是因为顶级的蓝色玻璃是通过添加钴元素而获得蓝色而钴元素的最大特性是具有磁性，并在摄氏982度的高温下保有硬度，抗氧化性特别好所以添加了钴元素的蓝色精油瓶确实可以延长产品的保质期.
不对，是因为现在普通市面上蓝色精油瓶并非添加钴元素，而是二价铁做成蓝色是因为蓝色，绿色比茶色玻璃更容易保证颜色的均匀和成品色彩一致（有时是配合客户的喜好和产品系列的美观，我之前就超喜欢蓝色化妆品包装，例如：高丝） 如果真是添加钴粉制成的蓝色玻璃瓶，那么批发价格就不会和茶色相若了 

newmaker    来源：PT现代塑料 
 
双挤出薄膜和吹塑容器的生产厂家始终处于这样的压力下：即不断改善其产品性能，降低其产品成本，要求他们延长其包装产品的储存期限，生产出弹性更好、强度更高、且成本更低的薄膜。双挤出产品结构上更耐屈服、更经济。 

通过双挤出可提高聚合物的某一特定性能，弥补一些聚合物在某些方面的不足，从而使薄膜结构中每一聚合物性能均达到最好。为此，包装材料生产厂家需要能够加工多种复合层结构、且生产成本低的万能加工仪器。 

使用更多层数以增强膜结构 

使用专用挤出机将更多 的层数进行复合可以获得弹性更好的产品，且更节约成本。如,可将离子交换树脂表层分解成两层，其中一层用一种比较便宜的通用树脂取代价格比较昂贵的离子交换树脂，仍能够达到离子交换树脂的作用。 通过这种方式，在某一结构中增加更多的层数，可使膜更加结实、更加经济。用两层薄薄的尼龙夹一层EVOH 形成的薄膜具有很好的阻断性能，且保持了尼龙的耐刺性能和良好的强度。聚酰胺层给EVOH提供了骨架层，因而改善了这种膜结构的抗弯曲龟裂性能。用于肉类食品包装的薄膜，将EVOH和尼龙相互复合，可以更好地阻断气味和氧气的传播。


将一层分成两层，能够改善最终产品的结构和力学性能，增加层数也可增强阻断性能。如，与双层贴合中的每层尼龙相比，双层结构阻断性能好，且用此制成的包装膜柔软，抗弯曲、龟裂性能好，结构不对称时不易卷曲。同样，使用两薄层EVOH取代一厚层，可减少小孔，提高密度。 据统计，双层的尺寸稳定性要优于一层的结构，这是因为在这种膜中任何厚度上的偏差均被邻近层的同种材料所弥补。因此，这种复合层结构改善了性能，减少了表面张力，薄膜更易于加热成型。 

有关新型双挤出以膜概念 

有一项新的、致力于双挤出膜和吹塑膜的研究正在进行中，由此诞生了一项新的专利，称之为双螺杆体系(DSS)。DSS在每层膜中有两个相同的螺旋流，在模具的两个相对面上沿相反方向流动，这种分层方式使得加工者能够在不花钱增加设备的情况下增加层数以改善制品的性能。将每一单层划分为两个独立的层有利于改善每种材料层的结构，改善其力学性能。一台5层 DSS 吹塑模压机能够加工出10层的半成品。　 

针对传统的叠放膜进行的改进是双层膜，一层膜带有两个相同的、在两个相对面上沿相反方向流动的螺旋流，因而改善了特定层规格的稳定性和整个层面规格的均一性。这是因为任何潜在高位在同一膜中均有邻近的、相对应的低位。当两层相互结合时，一层中的规格偏差被另一层所抵消。在一层膜中结合两个螺杆，未曾增大模具的复杂程度，也未曾增大加工模具的费用。 

在膜中形成温度—混合通道，以消除物料交叉流动中材料性能的不同，每个螺杆由两个料口送料，使均一的熔体借助流道中的热量和黏度进入螺杆， 通道壁上的冷的、流速慢的物料被夹在热的熔融的物料中，由于热的熔融的物料对流道有润滑作用，因而不会由于黏度的不同而产生流动不均的趋势。这种结构改善了混合效果，从而有利于挤出层规格的控制。另外，切换树脂种类和改换树脂颜色均可快速完成。 

使用传统模具中，改换树脂颜色是一个逐渐变化的过程，树脂颜色在各端口中快速变淡，但每一端口中形成一个连续的、明显的段带，并持续较长的时间；使用流动—混合通道，在较短的时间内，物料颜色即与周围全部环境达到一致。树脂品种切换中的情况是一样的。 

DSS使用了一个叫锥形锁Taper-Lock 的装置，这种装置在传统模具中多年来一直是必不可少的，锥形锁Taper-Lock消除了模具泄漏的几率，很好地确保了加工出的层膜直径的统一。DSS 的每一面固定在一个锥子上，这个锥子与组成模的另一板相互联接，这种接合使得模具重新组装非常容易 

膜的比较 

与其它的圆柱模相比，DSS改善了流线，没有急转弯，因而不易形成死角。 传统的圆柱吹塑共挤出膜有死区，导致物料降解；另外，在一个圆柱5层膜中，聚合物/金属接触面积，外层面积比内层面积大5～8倍， 不仅滞留时间长，而且限制了 膜的层数。 

表1给出了新型DSS设计之后的概念与目前所用堆模的比较情况，这两种设计均使在垂直于模具轴的模板上的聚合物分配系统重新定向，但新概念设计中有两个独立的分配面，用于每层被挤出的聚合物，新膜中的每个层面均与螺旋流系统相联接，螺旋流系统将聚合物分配在整个螺旋流中， 这就确保了聚合物能够均匀地分配于整个体系中，避免了由于膜中心先流出而在挤出膜上形成银纹。在两种设计中，一旦聚合物被分流，它能够迅速流向模中心，并在膜中心处改变流向，沿轴向进行流动。轴向流束起始于内层，然后层数不断增加至填满整个构件，最后出膜。 

可通过将每一单独的层分解成两层，对其结构进行增强并改善其力学性能。在相同厚度的情况下，复合层结构的膜比单层结构的膜强度大。相应地，双挤出膜具有较高的熔体强度，因而能够以较高的速度进行挤出，且不产生气泡。复合层传统膜一般在相邻层的接合处有结合点。然而，对于双层分配螺旋流体系，其制件尺寸偏差降低，因为两个螺旋流中送出的样量是相同的。 

规格偏差试验 

对三层120mm DSS吹出膜整个膜及层与层之间的规格偏差进行测试。某膜设计以25%/10%/65%比例加工尼龙/线/ LDPE复合膜，额定加工能力为70 kg/h，挤出机是3个 50mm 通用单螺杆。进行此项分析的主要目的是研究将层进行分离是否在传统叠膜（没有分层）的基础上性能有所改善。由于叠层已经被证明可降低规格尺寸偏差，所以整个规格尺寸偏差得到极大的改善，但由于双挤出中层与层之间规格偏差比整规格尺寸偏差更重要，所以为了保证膜的阻断性能的均一，主要控制的是层的厚度。 

阻隔性能 

膜的阻隔性能与其厚度成正比。如果阻断层有薄有厚，则其阻断性能只能达到最薄处的阻隔能力。加工者为了弥补薄处的阻隔能力，不得不将整个阻隔层的厚度加厚，这必然增大材料消耗量，因而降低了其收益。此外，膜的整个尺寸规格控制较好时，无需对层与层之间的规格过分严格要求。 

层—层复合膜的厚度是在不加结合层时进行测试的，这时每一阻隔层能够分离开，因而单独进行测试。 

设计、加工上弹性增加 

挤出不同品种树脂的能力越大，在同一条生产线上设计、生产不同结构膜的能力则越高，加工中在不花钱增购设备的情况下，可利用万能仪器增加膜的层数。DSS的分流层概念使得在不增加膜费用的情况下可提高膜的性能。 

吹膜中增加层数的设计使得一条生产线的加工多样性增强，即在一条生产线上可加工更多品种的聚合物，加工多种结构的膜，它可在不修改膜的几何尺寸的情况下开发出新的品种投入市场，以满足市场不断变化的需求。此外，使用多层复合可节约成本，因为可将较为昂贵的层进行分解，代之以较为便宜的材料。 

就三层DSS体系试验的结果表明：聚烯烃树脂整体膜偏差不超过±5 %，阻断材料的偏差不超过±6%。层与层之间的偏差略微大些，为±8%，层与层之间的偏差较一般堆膜的略大些。 

DSS使一膜中的层数成倍增加，但其费用并未成倍增加。传统膜每层均为一个单层模，而DSS中，每一膜有两层膜。DSS双挤出膜一膜中能够加工成倍层数，改善了物料的流线、熔融物的混合情况及绝热情况。 

用户对包装的需求是不断变化的，具有生产多层膜的能力使得加工者具有了满足不同加工需求的能力，而无需为了满足市场不断变化的需求而增购大型的设备。 

在美国、亚洲、南美洲和欧洲，双螺流体系已经用于双挤出膜加工中。该公司最近将两台350mm，5层DSS双挤出机发货给一加工商，该加工商在南美洲和欧洲均有生产装置，这两套装置均是专门生产食品包装膜的，挤出机主要用于加工含有EVOH和尼龙的阻断膜，同时在不作膜改动的情况下也可加工聚烯烃。 

表2给出了该膜系在美国的运行情况。 

就该机进行大量试验，收集其工艺数据，包括压力、规格偏差、从一种颜色切换成另一种颜色时所需要的持留时间及对不同品种树脂的兼容性。表2给出了加工商提供的加工能力360 kg/h机的试验数据。 

层与层之间偏差的测定是：加工LDPE与尼龙6复合层（中间没有粘合层），然后将尼龙层与LDPE分开（由于它们之间没有粘合），用标尺测试分离层的尺寸。 

兼容性试验是通过评价不同品种的树脂在不同层中所占的百分比及至何处为界面稳定。最极端的情况是在D层中以总量的3%加工熔指4.5的接合树脂，而其它层仍保持其最大加工量加工熔指0.2的LLDPE。由于各层之间粘度相差巨大，使得接合层非常薄，界面极为不稳定，但DSS模系中不会出现导致界面极为不稳定的V形流动现象。(end)  

作者：山东医药包装研究所 白冰    来源：PT现代塑料 
 
 
六十至七十年代我国固体剂型的药品包装均采用黄圆玻璃瓶为主，由于传统的玻璃原材料主要是钙钠玻璃，经过玻璃炉窑人工或者机械吹制，工艺相对比较传统和落后，由于玻璃原材料价格不断上涨，能耗高生产成本逐步上升，玻璃在制造过程中还会产生粉尘、废水、噪音等环境的污染。为此玻璃品生产企业的利润普遍较低，制约了企业的技术改造和进一步发展。药用玻璃瓶在运输和使用过程中还易破碎，破碎率高达百分之十至三十，进一步加大了生产成本。另外在制药厂使用玻璃瓶盛装药品前，需对瓶体进行清洗并消毒处理。装药后还需要在瓶口处塞入软木塞进行封蜡密封，这样的生产工艺远远达不到药品包装的要求。为了改变我国药品包装的落后状况，在八十年代初首先由原上海玻璃三厂、五厂、天津力生制药厂、山东新华制药厂从美国“威顿”公司，德国“巴顿菲尔德.费舍”公司引进先进的注射吹塑成型设备生产药品固体剂型包装用塑料瓶。随后我国其它包装行业又引进优质塑料瓶生产线四十余条，这种一次成型的注射吹塑设备的生产工艺为：首先在密闭环境内对瓶口螺纹部分进行注塑定型，从而保证了瓶口及螺纹部位的尺寸精度，然后再吹塑瓶体。这种成型方式，适应了药品固体剂型包装的特殊要求，能防止盛装在瓶内药物气体的挥发和外部污染空气向瓶内渗透。


目前国内在药品片剂包装方面，已逐步实现以“塑”代“玻”的转变。优质的高密度聚乙烯瓶的加工与应用，离不开合理的瓶体结构设计、优质的原材料配方设计、完善的生产设备以及成熟的成型工艺方法。由此高密度聚乙烯瓶在药品包装中方兴未艾。同时我们也总结出了从瓶体造型到原料配方，从设备成型方式到工艺参数等一系列成熟经验。从改革开放开始引进设备与技术到现在我国已能生产注塑设备用了近十几年的时间，瓶子的产量由最初的几万个到94年的17亿个到现在的几十亿个，基本满足了我国固体型药品包装的需求。 

瓶体造型特点 

药用高密度聚乙烯瓶的外部形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的应用量最大，尤其是容量在15毫升至200毫升的瓶体，其特点是瓶体壁厚均匀，吸收外来冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。而方形瓶体储存的有效面积利用率高，稳定性能好，但较易发生瓶体鼓胀变形现象。椭圆形瓶体在药品包装上应用量最少，而化妆品包装用得较多。由于高密度聚乙烯瓶用量较大，外形美观。适合于药品固体剂型包装，其瓶外型设计具有特色。圆形瓶口、瓶颈瓶肩、与瓶身瓶底的设计上都比较合理，具有一些特点： 

其一，为了盛装片剂、胶囊固体剂型机械装药的方便，在瓶口直径的设计通常是考虑盛装药品单个体积加上适当余量空间。塑料瓶颈部处的螺纹形状的横截面多数呈半圆形，从外部看为两头细螺纹，也有呈梯形的螺纹，称为单头螺纹。瓶口颈部螺纹的形状设计主要取决于瓶盖具有良好的互配性，因为药品包装的阻湿性能很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合并施加扭力后的紧密度，此处是反映瓶口密封性能是否优良的主要部位。起初的设计是在瓶盖内有密封的垫圈，外部采用防盗式盖，这种防盗瓶盖可对密封破坏提供可见的痕迹，其结构主要是瓶盖周围沿侧裙底有一圈小孔，以形成断开线。当扭转瓶盖时由于波形翻边棘爪紧锁于瓶口下端的凸环下，反旋转瓶盖即可沿折开线与锁圈断裂。现在塑料瓶口均采用铝箔垫片电磁感应封口，其防潮、密封防盗性能同时具备，再用防盗盖的形式就没有必要了。


其二，从高密度聚乙烯瓶颈与瓶肩的设计看，纵向解剖瓶体剖面，看到瓶颈与瓶肩部有两个相切的圆弧半径组成，并从切点分成两段的圆台旋转体。设计时需计算出瓶颈与冲心线的距离，肩部半径，颈部圆弧半径，并相应得出瓶颈与瓶肩的总高度。影响瓶肩强度的主要因素是瓶肩部位的倾斜角度，当瓶肩过于平坦时，瓶体容易发生瘪陷，因此当瓶肩长度为十毫米时，肩部倾斜角度应超过十五度，此部位厚度不应小于1毫米，以保证在盛装和储存药品及使用过程中瓶体不发生肩部破裂现象。其三，高密度聚乙烯瓶的瓶身是呈圆柱形的圆形回转体。对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶内应力增加，收缩量也将会增大，瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外，其它部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及其强度，瓶身厚度取值一般在1.2-1.5毫米。塑料瓶底部的设计均采用凹底或平底双圆角结构居多，凹底即瓶底向瓶内凹起形成拱穴，可增强瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性能。凹底在吹塑成型时还可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均匀。而平底双圆角的瓶底结构多数适用于大容积的瓶底，它能更好的承受内压力。 

瓶体原料配方 

在瓶体配方设计中，首先确定塑料原料品种能否符合设备成型的要求。诸如塑料原料的融体指数及物化指标，能否满足成品的性能。目前，主要原料采用的是高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP），此类结晶型塑料具有良好的耐冲击性能、耐环境应力性、耐化学性以及具有良好的气体阻隔性、阻湿性且无毒。其次是选用塑料配合剂如：遮光剂、着色剂、增塑剂等。因为对药品质量影响最大的光线范围290-450毫微米强度的光线。美国、日本药典规定塑料瓶包装药品，瓶体对以上范围光透过率不超过10%，这样才能保证药品不受光线照射而变质。选用的配合剂耐化学药品性、耐迁移性、耐光性要好，能保持瓶体良好的机械强度和瓶体的尺寸精度且无毒。加入增塑剂的目的是考虑在注射吹塑成型工艺加工过程中，改善工艺加工性能，并能减少塑料分子间作用力，这样在瓶体表面贴标签也就很容易了，否则用普通粘合剂贴标签就不行。当确定塑料品种及配合剂后，要按一定比例制定出基本配方，并确定配方的变量实验方法，使得各类配合剂用量达到合理。优选出的配方，确定能反映特殊机械性能的试验方法，并进行物理性能测试，诸如塑料的耐冲击试验、跌落试验、耐气候老化试验、耐应力开裂试验等。最后还应在实验室内对基本配方进行变量试验，从而精选出最佳配方，并连续进行复试，在测试结果中再精选出最优配方试制成品，保证塑料与配合剂的工艺加工性能及各项物性指标可靠合理，并符合设备运行时的最佳工艺条件，确定出大批量生产的实用配方。


设备的成型方式塑料瓶的成型方法有多种，选择的设备不同，生产的瓶体外部形状和精度也有差异，成型方法有挤出吹塑方法、注射吹塑方法、挤拉吹塑、注吹拉塑等。通常小型药用塑料瓶选用注射吹塑成型方式，设备注嘴可对瓶口进行注塑，能保证瓶口部位以及螺纹的精度，然后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体，保证了塑料瓶体的精度尺寸。由于注射吹塑成型机需要两套模具（型坯模、吹塑模各一套），故设备投资费用较挤出吹塑成型设备要高。 

塑料瓶成型工艺参数 

由于设备精度及型式不同，其工艺参数不尽相同，但遵循的设计原则应当一致。当高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）瓶形状尺寸及配方确定后，可根据吹塑设备特点确定瓶体的成型工艺参数，其参数设置内容及原则有： 

◆注吹机筒温度参数 
◆设备注塑流道及注嘴温度参数 
◆吹塑模温度及瓶体的冷却时间参数 
◆注射压力参数 
◆注射速度参数 
◆吹塑压力和吹塑速度参数 

条形码的使用 

药店、超市和连锁店等，一定要做到“单品”管理，才能实现条码管理。对于每一种商品和药品，应根据其属性和特征，按照一定的规则，必须编制“后台码”，这是计算机管理所必需的基础工作。在“后台码”中，通常包括了商品大类、中类、小类、供应商、所属柜组、质料、尺码、颜色、品牌等内容，依靠计算机按“后台码“来进行统计和分析工作。 

必须指出的是“前台码”和“后台码”不可混为一谈。“后台码”通常长达到20位字符以上，因此不可用作前台操作码。反之，前台操作码不可能太长，通常不超过13位，不足以完全表示商品的属性和特征等内容。 

在国外使用条码管理的商场中，有两种做法：一是无论商品上原来有无条码，一律使用用户自己制作的“店内码”，另一种做法是充分利用商品上原有的条码，对没有条码的商品才标上自己制作的店内码。 

前一种做法基本上是中高档商场或专卖店，后一种基本上是所有超市和连锁店，因为商品价值较低、商品销售量大，全部使用店内码会增加商品的成本。 

全部使用“店内码”的好处是可以根据用户自己对管理商品的要求来编制“店内码”，从而达到用户自己的管理要求。另一个好处是可以采用流水作业自动生成店内码，提高了条码制作效率。 

有些用户还不知道“店内码”的编制规定。“店内码”的编制，应按照中国物品编码中心的规定来进行。制作“店内码”必须配置专用条码打印机，最好是采用能与计算机接口的条码打印机，可以通过预先编制好的程序来制作所需的“店内码”，从而减少人工输入的差错，并可大大提高工作效率。如果用户全部使用“店内码”，则可通过POS系统中的应用程序采用流水作业法自动生成店内码，使条码制作更方便，更省力，效率更高。