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常用塑料的注塑工艺参数
十、聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 280～310℃
料筒恒温 220℃
模具温度 80～110℃
注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低
背压 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射
螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优
回收率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低
收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
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常用塑料的注塑工艺参数
十、聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 280～310℃
料筒恒温 220℃
模具温度 80～110℃
注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低
背压 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射
螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优
回收率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低
收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
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螺纹丝套(钢丝螺套) 是一种新型的螺纹紧固件，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。 螺纹丝套装如产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能均优于攻丝形成的螺纹。
主要应用
1 装入金属或非金属材料(如铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。
典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备|、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。
2 在螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，螺纹丝套(钢丝螺套)可作为修复手段， 可得到快速有效地修复
典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。
3 利用螺纹丝套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的 钢丝螺套安装过程：
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PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
典型应用范围
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。模具温度：35~70C。
注射速度：中等
化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。收缩率在0.5%左右。
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目前，全世界80％以上的塑料制品是通过挤出和注塑成型的，压延、吹塑、滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各种新型、功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能、省材和高效的方法发展。
虽然目前的塑料成型方法几乎可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具有特殊形状的制品，采用现有的方法可能就不是最经济有效的，如管件中的三通、四通以及一些异型制品等。尤其在生产批量较小的情况下，昂贵的模具费用将由少量的制作来分担，所以注塑方法在生产此类零件时有一定的困难，更何况目前对于细长、端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用注塑及一般塑料成型方法来加工。塑料挤胀成型就是在这种趋势下应运而生的。
通过与常规的塑料成型加工方法的比较，可以看出挤胀成型在用于塑料加工成型方面具有以下优点：
1．成型设备结构相对简单，设备投资低；
2．被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少；
3．适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强；
4．控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤压行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；
5．能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；
6．在生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本等等。
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影响精密注塑的主要因素究竟在哪里？可知，判定精密注塑的依据主要在于注塑制品的精度。要进行精密注塑必须要有相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。
设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，然后才能进行精密注塑，而工程塑料又必须选用力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
同时，在精密注塑中模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品的要求。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。 |
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工艺流程式 产品代号 作用及特点
除油/预溶胀 MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理
亲水 MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况
一次粗化 硫酸+铬酸盐
二次粗化 铬酸盐+硫酸
中和还原 MT-820 Na2SO3e及其它还原剂
整面 MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀
活化 MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯
解胶 MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右
化学镍 MT-860 弱碱性 ，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）,
使用周期可达8-10周期
焦铜 时间3-5分钟，温度35-40℃
酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬
注：
1、 是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；
2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；
3、整个作业过程不必更换挂具；
4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料
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包装质量的好坏，很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求，现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套，方可达到很好的包装效果。
基于环保要求，污染环境不利于环保的包装材料亟待更新。新型的包装材料正在开发，有的已初见成效，主要有以下几点：
一是以EPS快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代
很多地方由于受塑料包装废弃物的危害，像EPS快餐盒这类用量大、难以回收和处理的塑料包装已受到限制，国家已下发文件将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生，并被国家列入重点推广项目之一。被替代的EPS类包装制品还包括Eppl业包装衬垫。
二是塑料袋类包装材料正朝可溶性的无污染材料方向发展
很多城市相继禁止使用超薄塑料袋(包装)，所以不污染环境的塑料包装材料亟待研究开发，如复合材料中的复合塑料膜、各种表面覆膜等。
一些可替代现有塑料包装材料的新型材料的研究已取得进展，如水溶性塑料薄膜以及可降解的其它各类塑料薄膜等已开始应用，特别是一些国外企业正瞄准中国庞大的市场。例如，日本一些企业开始在我国寻求合作伙伴，建立合资企业，生产可溶性塑料薄膜。
三是木包装正在寻求替代包装材料
由于美国等西方国家以在中国出口产品木包装中发现“天牛”为借口，限制我国产品出口，凡是用木包装的产品必须进行复杂的特殊处理或用其它材料代替。由于成本价格等问题，即使采用重型瓦楞纸箱也难以胜任，因此目前我国已在进行攻关，推荐用蜂窝纸板箱代替，但必须解决包装箱能承受的重力和装卸强度问题。
很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术。这方面的技术有几大类：
包装固化技术——固化与干燥能源的更新，从热转向光；包装切割成型技术——新型切割与成型器械；包装与加工结合技术——包装与加工相结合；包装功能借用技术——包装功能超出包装，具有增值作用；包装功能保护技术——在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分。
除上述五方面外，还有其它一些技术，如活鲜物的包装技术（对有生命的包装物进行包装）。另外，随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自枯拉伸缠绕膜的出现，使裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷 |
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常见的塑料包装有塑料周变箱、钙塑瓦楞箱、塑料桶、塑料瓶、塑料软管、盘、盒、塑料薄膜袋、复合塑料薄膜袋、塑料编织袋以及泡沫塑料缝冲包装等，广泛适用于食品、医药品、纺织品、五金交电产品、各种器材、服装、日杂用品等包装。
第一 塑料的基本组成及性能特点
塑料是以合成的或天然的高分子化合物如合成树脂、天然树脂等为主要成分，并配以一定的助剂如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等经加工可塑成型，并在常温下保持其形状不变的材料。
（一）高聚物
由人工合成的高分子化合物称为合成树脂，又称高聚物或聚合物。合成树脂是塑料的主要成分，它在塑料中起胶结作用，塑料的性质主要取决于所采用的合成树脂。
（二）增塑剂
为改进塑料成型加工时的流动性和增进制品柔顺性而加入的一类物质叫增塑剂，它可以通过降低聚合物分子间的作用力来达到上述目的。增塑性大多是低挥发性的液体有机物，少数为熔点较低的固体。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁脂等。增塑剂的用量一般不超过40％。
（三）稳定剂
凡能阻缓材料老化变质的物质即称为稳定剂，又叫防老化剂。稳定剂能阻止或抑制聚和物在成型加工或使用中因受热、光、氧、微生物等因素的影响所引起的破坏作用，它分为热稳定剂、光稳定剂（紫外线吸收剂、光屏蔽剂等）及抗氧剂等。稳定剂的用量一般低于2％，但有时可达5％以上。
（四）填充剂
能改善塑料的某些性能的惰性特质称为填充剂，又称填料。填充剂一般都是粉末状的物质，如碳酸钙、硅酸盐、粘土、滑石粉、木粉、金属粉。加入填充的目的是为了改善塑料的成型加工性能，改进和赋予塑料某些物理性能和降低成本。填充剂的用量一般在40％以下。
（五）增强剂
为了提高塑料制品的机械强度而加入的纤维类材料称为增强剂。增强剂实际上也是一种填充剂。最常用的增强剂有玻璃纤维、石棉纤维、合成纤维和麻纤维等。
（六）着色剂
能使塑料具有色彩或特殊光学性能的物质称为着色剂。着色剂不仅能使制品鲜艳、美观，有时也能改善塑料的耐候性。常用的着色剂是无机颜料、有机颜料和染料。
（七）润滑剂
为改进塑料熔体的流动性及制品表面的光洁度而加入的物质叫润滑剂。常用的润滑剂有脂肪酸皂类、脂肪酯类、脂肪醇类、石蜡、低分子量聚乙烯等。润滑剂的用量一般低于1％。常用的助剂还有抗静电剂、阻烯剂、驱避剂、发泡剂等。塑料的性能是由合成树脂和所用助剂的性能所决定的。根据实际使用要求，不同的塑料可选用不同的助剂，而同一种树脂，加入不同的助剂，可制成性能上相差很大的塑料制品。
第二、塑料包装材料的性能特点
[优点]
物理机械性能好
阻隔性好
优良的抗化学药品性
良好的加工适应性
[缺点]
强度不如钢铁
耐热度不及金属和玻璃
部分塑料含有毒助中单体
易带静电
废弃物的处理困难
［物理机械性能好］
*塑料的机械性能，如抗拉、抗压、抗冲击、抗弯曲强度等，主要取决于高聚物的聚合度、结晶度和内聚力等。聚合度与结晶度越大，高聚物的机械强度越大，内聚力越大，机械强度也越大。
*当晶体的晶格与应力方向完全平行时，这种取向结构的高聚物具有更好的机械强度。塑料在成型后要经过拉伸处理，就是为了使它具有一定程度的取向结晶结构。
［阻隔性好］
*塑料的阻隔性包括气体阻隔性、水蒸气阻隔性和保香性等，根据不同物品的要求选用不同程度的阻隔性包装。
［优良的抗化学药品性］
*一般塑料对酸、碱等普通化学药品，均有较好的耐腐蚀能力，如用石棉作填料制成的石棉酚醛塑料，可盛浓盐酸和磷酸，甚至能盛160℃的氢氟酸，大大超过玻璃容器的耐酸性；用硬质聚氯乙烯塑料容器，可耐90％的浓硫酸、各种浓度的盐酸和60℃～80℃的碱溶液。
［有良好的加工适应性］
*各种塑料，特别是热塑性塑料，有良好的加工适应性。如许多塑料挺力和滑性较好，具有热成型适应性、机械加工适应性和热封适应性等优良。此外，大多数塑料还具有优良的电绝缘性。
二 热塑性塑料和热固性塑料
*热塑性塑料——加热时可以塑制成型，冷却后固化保持其形状。这种过程能反复进行，即可反复塑制。
*热固性塑料——加热时可塑制成一定形状，一旦定型后即成为最终产品，再次加热时也不会软化，温度升高则会引起它的分解破坏，即不能反复塑制。
*热塑性塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯聚酰胺、聚酯等。
*热固性塑料的主要有酚醛塑料、脲醛塑料、密胺塑料等。
*塑料包装使用的原料以热塑性高聚物为主，少量使用热固性树脂
第三 包装常用塑料及其性能
聚乙烯 (PE、LDPE、 HDPE、LLDPE、EPE）
聚丙烯（PP）
聚苯乙烯（PS）
聚氯乙烯（PVC）
聚对苯二甲酸乙二醇（PET）
聚偏二氯乙烯 （PVDC）
聚酰胺（PA）
聚乙烯醇（PVA）
乙烯－醋酸乙烯共聚（EVA）
聚碳酸酯（PC）
聚氨基甲酸酯（PVP）
酚醛塑料（PE）
脲醛塑料（UF）
蜜胺塑料（ME）
*聚乙烯 (PE) polyethylene
聚乙聚是乙烯的高分子聚合物的总称，其结构方CH2CH2n
目前，聚乙烯是产量最大的塑料品种，也是用量最大的塑料包装材料，约占羔包装材料消耗量的30％。
聚乙烯的一般性质聚乙烯为白色蜡状固体，呈半透明，几乎是无味无毒。聚乙烯大分子链的柔顺性好，很容易结晶，常温下聚乙烯由部分结晶和部分处于高弹态的无定形体构成。
聚乙烯因制造方法不同，最终产品的密度也有一定的差异，所以聚乙烯的品种很多，分别介绍如下：
*低密度聚乙烯(LDPE)low density polyethylene
[性能特点]
低密度聚乙烯的加工性能好，有较好的透明性，但气密性差，抗张强度较代，且耐热温度不高，耐化学药品性、耐溶剂性也不及高密度聚乙烯，且容易吸收油脂溶胀，使制品发粘。
[适用性]
吹塑瓶、挤压软管用于调味品、药品等包装
瓶盖、瓶塞等容器附件
各种包装薄膜、容器和泡沫塑料缓冲材料。
*高密度聚乙烯(HDPE) high density polyethylene
[性能特点]
强度、耐热性好，最高温度可达120℃
透明性、弹性和加工性能较差，阻气性差，光泽度低，印刷前需表面处理
[适用性]
集装箱、托盘，大型桶用于鲜奶、化工产品等周转包装，瓶用酸奶、洗涤液漂白剂包装，瓶盖、瓶塞等容器附件．
*线型低密度聚乙烯（LLDPE）lineal low density polyethylene
[性能特点]
抗冲击强度、耐应力开裂性与高密度聚乙烯相近，而透明度、硬度和加工性能则在高密度和低密度聚乙烯之间。伸长率和耐穿刺性是各种聚乙烯中最好的
[适用性]
特别适宜作包装薄膜，其厚度可比低密度聚乙烯减薄20％，是一种很有发展前途的塑料包装材料。
*聚乙烯 —EPE（俗称珍珠棉）
分为片材、板材、管材、棒材及其分割切片造型等；广泛适用包装任何形状货品，例如：电子、塑胶制品、玩具、五金、手袋、鞋材、家俱、电镀产品、钟表产品、灯饰、玻璃制品、陶瓷器皿、工艺美术品、漆器制品等产品包装。特别是电子产品如：电脑、电视、音响、音箱等各类电器的抗静电缓冲包装。珍珠棉属于环保型，特点是弹性好、韧性强。也可造救生衣、浮板、旅行袋，帽等。
*聚丙烯（PP） polypropylene
聚丙烯是丙烯的高分子聚合物，结构式为CH2CHCH3n
[性能特点]
聚丙烯是通用塑料中最轻的一种，其耐热性是通用塑料中最高的，可在100℃～120℃长期使用。
结晶度高，抗张强度和硬度均优于聚乙烯，防潮性、抗水性和防止异味透过性较好，可以热封合。
极好的耐弯曲疲劳强度，能耐80℃以下酸、碱、盐液及大多数有机溶剂如聚丙烯包装盒就利用了这一特性。
耐寒性、耐老化性差，气密性不良，不适宜在低温下使用，且容易受光、氧的影响。粘接或印刷前必须经过表面处理。
[适用性]
广泛用于制作食品、化工产品、化妆品、食品饮料、啤酒等周转箱，吹塑瓶用于洗发液、化妆品等包装，螺纹瓶盖或带铰链包装、编织袋以及包装用薄膜、打包带和泡沫塑料缓冲材料等。
*聚苯乙烯（PS）
[性能特点]
无色透明 ，无味无毒 ，着色和印刷性好 ，吸水率低，尺寸稳定性较好 ，刚挺而无延展性。耐有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液 ,耐冲击强度低，表面硬度小，易划痕磨毛；防潮性、耐热较差 ，易受许多烃类、酮类、高级脂肪酸等的分割而软化
[适用性]
广泛用于制作食品、医药品以及日用品等小型包装容器，如盒、杯、等和食器包装用薄膜。此外，还大量用于制作泡沫塑料缓冲材料等，用于仪器、仪表、电器产品等的缓冲防震包装等。
聚氯乙烯（PVC）
[性能特点]
刚性和硬度较好 ，耐热性差 ，透明度可达76％～82％ 。
机械强度、耐磨、耐压性能优良 ，防潮性、抗水性和气 密性良好 ，可热封合 。
优良印刷性能和难燃性。耐强酸、强碱和非极性溶剂
易受极性有机溶剂的侵蚀 ，含有有毒的氯乙烯单体 ，且所用的增塑剂、稳定剂等大都是有毒物质 ，所以用于食品和医药品包装的聚氯乙烯应采用无毒助剂，并规定氯乙烯单体的含量不超过1ppm
[适用性]
制作硬质包装容器、透明片材和软质包装薄膜。聚氯乙烯透明片经热成型制成各种包装容器，大量用于食品和医药品的包装。此外，聚乙烯还可制成泡沫塑料缓冲材料.
*聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
[性能特点]
机械强度非常好，有较好的硬度、耐磨性和耐折性，耐热、耐寒性好
具有较好的防潮性、气密性和优良的防止异味透过性，能耐弱酸、弱碱和大多数溶剂，耐油性好，适于印刷
不耐强碱、强酸，氯代烃等对其也有侵蚀作用；易带静电，且尚无适当的防止带静电的方法，热封合性能差；价格贵。
[适用性]
主要用于制作包装容器和薄膜，因具有良好的气密性、耐热性和耐寒性，所以聚酯薄膜适用于冷冻食品和蒸煮食品的包装。聚酯瓶则大量用于饮料的包装.
*聚偏二氯乙烯 （PVDC）
[性能特点]
略带有浅棕色的强韧材料 ，结晶性强
对水蒸气、气体的透过率具有非常好的气密性和防潮性。
聚偏二氯乙烯的机械强度较好，能耐强酸、强碱和有机溶剂，耐油性优良，有自粘性，难以燃烧并具有自燃性
耐老化性差，容易受紫外线的影响，易分解出氢，其单体也有毒性。所以用于食品包装应严格控制质量标准。
*聚酰胺（PA）
[性能特点]
坚韧、不甚透明的角质材料，无味无毒 ，燃烧时有羊毛烧焦气味 。
结晶性强，熔点高，耐油、耐一般溶剂，机械性能优异 。扩张强度和抗冲击强度明显地优于一般塑料
耐磨性好，有自润滑性，并具有较高的耐弯曲疲劳强度
耐低温性良 好，但高温稳定性差 。
气密性较聚乙烯、聚丙烯好，耐碱和稀酸，无静电，印刷性能良好。
吸水性强，透湿率大，在高温度情况下尺寸稳定性差，吸水后使气密性急剧下降，尼龙不耐甲酸、苯酚和醇类，浓碱对其也有侵蚀作用。
[适用性]
主要用于食品的软包装，特别适用于油腻性食品的包装。尼龙容器也常用于化学试剂等包装。
*聚乙烯醇（PVA）
[性能特点]
一般不具有耐水性，但经热处理、醛处理或采用适当的有机物使分子链间交联等方法，可使其具有耐水性
具有良好的透明性和韧性，无味无毒
具有优良的气密性和保香性
具有较好的机械强度，优良的耐应力开裂性、耐化学药品性和耐油性，不带静电，印刷性能好，并具有热合性。
吸水性大 ，透湿率大 ，易受醇类、酯类等溶剂的侵蚀
[适用性]
用于食品包装
水性聚乙烯醇可用于化学药品等的计量包装.
乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）
[性能特点]
耐应力开裂性、耐寒性、耐老化性和低温热合性均优于聚乙烯，能耐强碱、弱酸的侵蚀
薄膜的滑爽性差，易粘连；
防潮性较低密度聚乙烯差，且气密性不良；
耐热性差；
易受强酸等有机溶剂的侵蚀，能溶于芳烃或代烃中；耐油性不良
[适用性]
用于制作包装薄膜，因其弹性好，故适用于托盘的缠绕裹包。因具有优良的低温热封合性，它常用作复合薄膜的密封层，也用于制作药品和食品的包装容器。
聚碳酸酯（PC）
[性能特点]
无色，透明度高达80％～90％，折光率约为1．59，适于作光学材料
具有较好的防潮性和气密性，优良的保香性和耐热、耐寒性
具有突出的冲击韧性，无缺口冲击强度在热塑性塑料中最高
成型收缩率小，吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，不带静电，绝缘性能优良，能耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、脂肪烃等，耐油性良好。
易产生应力开裂现象；耐弯曲疲劳强度较差；热封合性不良；不耐碱、酮、芳香烃，在很多有机溶剂蒸汔中溶胀并导致应力开裂
[适用性]
主要用于电器绝缘材料，在包装上主要用于食品的包装
有良好的耐磨性，适于硬件、有尖物品的包装
*聚氨基甲酸酯（PVP）
[性能特点]
极佳的弹性，符合要求的密度、柔软性、伸长率和压缩强度
化学稳定性好，耐许多溶剂和油类，耐磨性较天然海绵大20倍
优良的绝热、隔音、防震以及粘合
价格较高
[适用性]
用于精密仪器、贵重器械、工艺品等的防震包装或衬垫缓冲材料.
*酚醛塑料（PE）
[性能特点]
较高的机械强度、耐磨性和优良的电器绝缘性能，耐温度高，不易变形，耐某些稀酸，耐油性好
弹性较差，脆性大、制品颜色较暗，多为黑色或棕色，不能得到无色制品，强碱和氧化性酸能使其分解，具有微毒
[适用性]
广泛用作电器绝缘材料。其在包装上的应用主要是用来制作瓶盖、箱盒以及盛装化工产品的耐酸容器。用酚醛塑料制作的瓶盖，能承受装盖机的扭力，并能长期保持密封而不松动。
*脲醛塑料（UF）
[性能特点]
表面硬度大，具有良好的光泽和适宜的半透明，其着色性好，能够制成各种外观良好而色鲜艳的制品
不易吸附灰尘，具有良好的电器绝缘性
化学性质稳定，不与任何有机溶剂作用，耐油脂性能优良
耐水性差，易吸水变形，不能用蒸气消毒，抗冲击强度也稍有不足，不耐碱和强酸的侵蚀。
[适用性]
用于制作精致的包装盒、化妆品容器和瓶盖等。因在醋酸或100℃沸水中浸泡时，有游离的有毒物质甲醛析出，故不适于包装食品.
*蜜胺塑料（ME）
[性能特点]
强度大，不易变形，表面光滑而坚硬，外观似陶瓷，无味无毒
着色性好，可制成各种色彩鲜艳的制品
耐热、耐水性好
耐沸水、耐酸、碱、耐油脂性好
[适用性]
价格较好，多用于制作食品容器，也可用于制作精美的食品包装容器。
PVC热收缩膜
PVC热收缩膜，分普通包装膜、彩印膜两种。普通包装膜：适用于各类产品外包装及组合包装。该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作。包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。
彩印膜，除用于各种彩印标签外，还适用于产品瓶、盒包装的旋体式封口热封
POF热收缩膜
POF收缩袋环保，纵向、横向收缩效果好，主要用于礼品、文具、小五金件等较轻物品的收缩包装。
PET热收缩膜
采用"涤纶树脂切片"生产,是国际公认的"环保型"热收缩包装材料.它的技术指标、物理性能、应用范围和使用方法接近于“PVC"热缩膜。随着人们环保意识的提高，国内产品逐步走向国际市场的需求，目前"PET"热缩膜是替代"PVC"最理想的包装材料。
PE热收缩膜
PE热收缩膜分简装型、单片型两种,适用于各类产品的全自动机组合包装。该产品的特点：韧性好，不易破损，可替代纸箱包装。
拉伸膜的包装方式和用途
托盘包装：各种货物堆积在一米见方的木托盘上，用拉伸膜包扎，广泛用于箱装、袋装、桶装、散装的各种货物的集装运输。
木板、管材等长条状物品的水平缠绕包装。
卷筒纸、地毯等圆筒对象的缠绕包装。
轮胎、电线、镀锌铁丝等环形物品的缠绕包装。
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聚氯乙烯的主要用途
(一)PVC一般软制品
利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
(二)PVC薄膜
PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
(三)PVC涂层制品
有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
(四)PVC泡沫制品
软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
(五)PVC透明片材
PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料―如月饼包装盒。
(六)PVC糊树脂
将PVC分散在液体增塑剂中，使其溶胀塑化而成增塑溶胶，通常用乳液或微悬浮树脂，还需加稳定剂、填料、着色剂等，经充分搅拌，脱气泡后，配成PVC糊，再用进、浸渍、浇铸或搪塑等加工成各种制品。如衣架、工具手柄、圣诞树等。
(七)PVC硬板和板材
PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
(八)PVC其他
门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材(北方、海边)；中空容器。
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近年以来，改革开放和现代化建设取得新进展，国民经济保持持续快速健康发展的良好势头，总体形势好于预期，也好于上年。初步测算，前三季度，国内生产总值为71682亿元，按可比价格计算，比上年同期增长7.9%，同比加快0.3个百分点，其中，第一产业增加值8959亿元，增长3.0%；第二产业38168亿元，增长10.0%；第三产业24555亿元，增长6.6%。经济发展的主要特点是：
1、经济增速逐季小幅回升。在国家扩大内需政策和市场驱动双重作用下，在国内、国际因素共同推动下，今年以来我国经济增长的稳定性增强。与去年同期相比，一季度经济增长了7.6%，二季度增长了8%，三季度增长8.1%，工业生产、市场销售、进出口贸易也呈现逐季加快增长的趋势。这说明我国经济增长的基础进一步巩固。
2、农业生产在结构调整中平稳增长。粮食种植面积继续调减，优质农产品(15.33,0.75,5.14%)比重提高，区域布局进一步优化。尽管夏粮、早稻减产，但秋粮获得好收成，全年粮食产量出现恢复性增长，预计达到45750万吨，比上年增产1.1%。主要经济作物中，棉花、油料产量将有所减少，但糖料、蔬菜、水果生产持续增产，畜牧业、渔业生产也继续稳定发展。
3、工业生产在加快结构调整中快速增长。前三季度，全国规模以上工业完成增加值22487亿元，比上年同期增长12.2%。各种所有制工业全面增长。其中，国有及国有控股企业增长10.8%，集体企业增长8.8%，股份制企业增长13.5%，“三资”企业增长12.7%。重工业生产增长略快于轻工业。前三季度，重工业增长12.3%，轻工业增长12.0%。产品结构调整继续加快，投资类产品、高技术类产品和适应消费结构升级的新型消费品生产保持快速增长，成为拉动工业生产快速增长的主要力量。前三季度，电子通信设备制造、交通运输设备制造、化工、电气机械器材制造、冶金和纺织等6大行业对规模以上工业增长的贡献率达到53.2%。工业企业实现出口交货值13910亿元，同比增长21%，对工业增长的贡献率达到近五分之一。
4、固定资产投资快速增长。前三季度，全社会固定资产投资完成25838亿元，同比增长21.8%。其中，国有及其他经济类型完成固定资产投资增长24.3%，集体和个体完成投资增长18.0%，呈现加速增长的良好态势。在国有及其他类型固定资产投资中，基本建设投资增长24.6%，更新改造投资增长16.3%，房地产开发投资增长29.4%。分地区看，东、中、西投资基本实现同步增长。其中，东、中部投资分别增长22.9%和25.3%，西部投资增长25.2%。农业水利、基础设施、工业投资和各种新型服务业投资保持稳定增长。
5、国内市场平稳运行。前三季度，社会消费品零售总额实现29111亿元，同比增长8.7%。剔除价格因素，实际增长10.2%。其中，城市消费品零售总额18488亿元，增长9.8%；农村消费品零售总额10623亿元，增长6.8%。汽车、住房、通信等消费热点保持快速增长，在前三季度限额以上批发零售贸易业商品零售总额中，通讯器材类、汽车类销售额分别增长62.4%和58.0%。此外，商品房销售增长31.9%，其中，销售给个人的增长33.5%，占商品房销售总量的91%。居民旅游、文化消费也增长较快。
6、市场价格继续低位运行。前三季度，居民消费品价格比上年同期下降0.8%。其中城市下降1.0%，农村下降0.4%。分商品类别看，服务项目价格同比上涨2.0%，消费品价格下降1.6%。前三季度，商品零售价格同比下降1.4%。工业品出厂价格同比下降2.9%。其中，生产资料价格同比下降3.1%，生活资料出厂价格同比下降2.2%。原材料、燃料、动力购进价格下降3.2%。从动态看，三季度市场价格降幅已趋于收窄，各类价格同比降幅均低于前两个季度，环比指标已止跌转稳，有的还稳中略升。
7、对外经济贸易快速增长。前三季度，进出口总额4451亿美元，比上年同期增长18.3%。其中，出口2326亿美元，增长19.4%；进口2126亿美元，增长17.2%。进出口相抵，累计实现贸易顺差200亿美元，同比增加66亿美元。在出口总额中，对美国出口增长24.5%，对欧盟增长13.8%，对东盟增长27.4%，；对香港增长25.2%，对韩国增长19.9%，对日本增长4.9%。利用外资明显增加。1-9月，外商直接投资协议额684亿美元，同比增长38.4%；实际利用外商直接投资396亿美元，增长22.6%。
8、经济效益逐步改善。1~8月份，工业企业盈亏相抵后实现利润总额3246亿元，同比增长10%。其中，国有及国有控股企业实现利润1526亿元，同比下降4.1%，降幅比上半年明显缩小。1-8月份，亏损企业亏损额836亿元，同比增亏1.9%。其中，国有及国有控股企业亏损额503亿元，由原来的增亏转为减亏1.1%。前三季度，工业产销率为97.6%，比上年同期提高0.41个百分点。财政收入伴随着经济的持续增长和增收节支措施的落实，也逐步扭转低速增长局面。
9、货币供应量增长加快。前三季度，金融机构各项贷款比年初增加13533亿元，同比多增4151亿元。各项存款增加22535亿元，同比多增6898亿元。到9月末，广义货币(M2)余额为176982亿元，比上年同期增长16.5%；狭义货币(M1)余额为66797亿元，增长15.9%；流通中现金(M0)余额为16234亿元，增长7.8%。
10、居民收入保持较快增长。前三季度，随着经济增长速度的加快，增加居民收入、加大社会保障力度、减轻农民负担等政策产生了积极的效果，居民收入保持较快增长。城镇居民人均可支配收入5793元，剔除价格因素，实际增长17.2%；农村居民人均现金收入1721元，实际增长5.3%。到9月末，城乡居民储蓄存款余额达到84139亿元，比年初增加10461亿元，同比多增3513亿元。
当前，经济运行中存在的问题主要是：就业压力仍然较大，有效需求不足，市场物价下降局面尚未完全改变，农村市场销售增长偏慢，经济结构不合理等等，需要引起注意。
图表2：中国PVC产量与GDP增长率对比图
图为中国PVC产量与GDP增长率对比图走势图 |
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一、产品性能
聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
二、适用范围
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
三、操作方法
聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。
六、测试评估
聚酯型增塑剂和部分增塑剂的挥发性比较
增塑剂 挥发损失% 增塑剂 挥发损失%
DOA 13.9(24小时) 聚酯型增塑剂 2.0(144小时)
DIDA 3.4(24小时) DOIP 6.5(24小时)
DIBA 63.0(24小时) TOP 11.0(24小时)
DOZ 5.7(24小时) DIDP 2.2(24小时)
DBP 44.0(24小时) 环氧化大豆油 2.0(24小时)
DOP 4.5(24小时)
试片配方：PVC100，增塑剂67,试片厚度1.0毫米，87℃
聚酯型增塑剂与部分增塑剂耐油抽出性的比较(重量损失，%)
溶剂 增塑剂
聚酯型增塑剂 DOP TDP 环氧大豆油
高辛烷值航空燃料油① -3.2 -23.0 -25.0 -26.0
石油醚SBP•2① -3.5 -19.0 -17.0 -18.1
煤油① -1.1 -17.0 -1.4 -12.0
变压器油① -1.6 -4.6 -1.0 -4.2
高芳香汽油② -3.1 -26.2 -18.4 -16.1
矿物油③ -2.0 -19.8 -7.9 -12.1
橄榄油③ -2.2 -19.3 -9.1 -10.9
试片配方：PVC100，增塑剂50 试片厚度：0.25毫米；实验时不得搅动溶剂。
①在20℃浸渍10天，然后在20℃干燥24小时； ②在25℃浸渍2小时
③在50℃浸渍24小时
聚酯型增塑剂与DOP迁移性比较
聚酯型增塑剂 DOP
失重% 失重%
迁入天然橡胶 0.2 13.7
迁入聚苯乙烯 0 7.6
迁入ABS 0 1.46
迁入丁苯橡胶 0 10.0
迁入丁腈橡胶 1.3 6.5
迁入氯丁橡胶 2.0 粘结过紧，无法拨离
迁入硝酸纤维素 2.2 14.1
将高分子材料试片夹在PVC试片之间， 在70℃老化7昼夜 |
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PVC树脂（PVC）是重要的有机合成材料之一。英文名称：Polyvinyl Chloride，化学结构式：（CH2-CHCL）n，其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
PVC树脂，物理外观为白色粉末，无毒、无臭。相对密度1.35－1.46，折射率1.544（20℃）不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱，此外，对于盐类亦相当稳定；PVC在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质；PVC在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度上升，分解与释放HCl速度加快，致使PVC变色。
PVC是由氯乙烯通过自由基聚合而合成的。由悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。行业内一般将PVC生产工艺依据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM）单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。根据生产方法的不同，PVC纯粉分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
PVC树脂可加工成各种塑料制品，按其用途可分为软质和硬质产品二大类，主要用于生产透明片、管件、金卡、输血器材、软、硬管、板材、门窗、异型材、薄膜、电绝缘材料、电缆护套、输血料等。 |
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1.PVC一般软制品。
利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
2.PVC薄膜。
PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
3.PVC涂层制品。
有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
4.PVC泡沫制品。
软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
5.PVC透明片材。
PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料。
6.PVC硬板和板材。
PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
7.PVC其它。
门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与木门窗铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材（北方、海边）；中空容器。 |
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所谓PVC从直观的角度来看就是塑料类的材料。这种材料的特点是轻，光泽度强，但缺乏质感，在日本是中低层的材料。一般做成扭蛋之类的，价格小到200日币，多的也就6000-7000日币，那是PVC材质的极品了（如寿屋出品的FFX-2女主角尤娜，6800）。PVC材料的人偶多是涂装完成品。
接着是树脂，树脂有不同种，比如冷树脂，石灰树脂等，树脂是比较高档的材料，所以树脂人偶部件套（就是需要自己拼装上色的）价格在8000-15000左右，而上色完成品价格在12000到20000左右，从价格上就看出与PVC的差异，树脂一般做工更精细，是收藏级玩家的首选。
接着来说说顶级的PVC人偶与树脂人偶做工上的差异。
用寿屋的产品来举个例子
PVC涂装完成品：FFX-2尤娜，6800 日币 1/6大小
冷树脂涂装完成品：拜托了，老师——风间瑞穗，20000日币 1/7大小
同样是极品，但由于材料不同，价格有很大差异，那工艺上是否有区别呢？
一般做过模型的玩家都知道，把2个零件拼在一起，当中会有接缝，所以高级的玩家会用胶水粘住，再用砂纸打磨，这样，缝隙就消失了。同样，再精细的PVC人偶也会有眼睛可以看到的缝合位置，但是PVC是塑料，大家知道要是在塑料上打磨那结果可想而知，这就是为什么高达模型要用树脂做材料的原因之一。所以，极品的PVC人偶仍然会有些硬伤，同时，容易刮花。而树脂不同，虽然也是有很多部件拼装起来，但每个部件都是个整体，所以极品的树脂手办不会有任何接缝的地方，整个看就是容为一体的。同时，树脂在在表现不同材质的情况
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随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。
适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。
表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。
结构影响
PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。
为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
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艺流程式 产品代号 作用及特点
除油/预溶胀 MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理
亲水 MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况
一次粗化 硫酸+铬酸盐
二次粗化 铬酸盐+硫酸
中和还原 MT-820 Na2SO3e及其它还原剂
整面 MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀
活化 MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯
解胶 MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右
化学镍 MT-860 弱碱性 ，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）,
使用周期可达8-10周期
焦铜 时间3-5分钟，温度35-40℃
酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬
注：
1、 是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；
2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；
3、整个作业过程不必更换挂具；
4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料 |
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注塑工艺的五大要素：
1、
温度：
A、
温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。
B、
料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。
C、
模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。
2、速度：
A、
开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。
B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。
C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。
3、
压力：
A、
射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。
B、
保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。
C、
低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。
D、
锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。
4、时间：
A、
射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。
B、
低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。
C、
冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。
D、
保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。
5、位置：
A、
开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。
B、
顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。
C、
熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。
D、
V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。 |
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PC塑料即碳酸酯塑料，具有较高的耐热性和机械强度，以及加工成型后的尺寸稳定性，广泛用于仪器仪表的零部件及光盘底材，但抗化学药品性能差，不耐碱、酮、胺、酯及芳烃等溶剂。所以要选用溶解能力较低的涂料，如聚碳酸酯改性醇酸涂料、异氰酸酯改性醇酸涂料等，如异氰酸酯 改性醇酸涂料树脂配方为：
豆油 25.6% 二甲苯 10.5%
季戊四醇 6% 200#溶剂汽油 19.6%
松香 10.5% 甲苯二异氰酸酯 6.6%
邻苯二甲酸酐 3% 催干剂 1%
200#溶剂汽油 17.2%
光盘涂料树脂配方：
二季戊四醇五丙烯酸酯 50% 2-（2-羟基-5-叔丁基苯基）
丙烯酸-2-乙基己酯 37% 苯并三唑 10%
二苯酮 3%
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。
PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器
注塑模工艺条件:干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 |
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PP、ABS、PE、PBT、PC、PA66、TPE、PS等等 |
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