|
聚乙烯是塑料的一个品种，性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 聚乙烯主要用来制造薄膜、塑料瓶、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
聚乙烯特性
聚乙烯是一种无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。根据聚乙烯的这些特点可以确定塑料瓶的使用环境和范围，不要经过阳光的直射，防止塑料瓶的老化，影响塑料瓶的使用寿命。 |
|
|
|
洗液瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。
以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多,其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%.它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性,收缩率和吸水率小,机械强度好等特点.我们平时经常使用的洗洁精瓶中的洗洁精是一种将众多化学成分和生物成分混合的产物.拥有强大的去污能力,同时也会拥有一定的危害存在.现在我们可以先来了解一下它的主要成份：直链烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基醇酰胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。 |
|
|
|
化妆品包装瓶在具体的使用中需要按照不同的形式和标准进行使用，通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。在其中能够按照一定的标准形式使用，在具体的包装使用方面中产生重要的价值和贡献，在具体的包装形式中产生良好的使用包装作用。化妆品包装瓶丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。化妆品包装瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
化妆品包装瓶瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 |
|
|
|
PET瓶吹塑工艺流程：
1 瓶坯
制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2 加热
瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。
3 预吹
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
4 辅机及模具
辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。 |
|
|
|
目前大部分塑料吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 |
|
|
|
塑料吹瓶机:就是吹塑料瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。塑料吹瓶机采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。·采用松下PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。
简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。 |
|
|
|
塑料吹瓶机的故障-加料位不加料：
需进行检查几种情况：
是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料
不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时最简单的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。 |
|
|
|
塑料吹瓶机模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
塑料塑料吹瓶机模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，吹塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。
对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的吹塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。 |
|
|
|
透明塑料瓶安全、环保关注度提升
高质量、高透明度的瓶子特别受消费者欢迎。
包装只起到保护产品的作用是远远不够的，消费者还希望自己不受到添加剂的危害。考特斯技术中心主任Markus Holbach表示，对包装产品添加剂的讨论使消费者更了解添加剂的迁移问题。在挤出吹塑工艺中，理想的解决方案是共挤出或多层工艺。几乎所有考特斯机器都可采用共挤工艺，从而可通过采用理想的材料组合实现极高的安全性，而采用多层工艺也可以减少高成本母料的用量，大幅降低成本。
环境保护和可持续发展性也仍是热点问题。采用创新的多层工艺，在生产阶段就可进行高效的回收。利用修剪废料的粉碎料可大幅提高共挤过程的生产效率。
结实、稳定仍是基本需求
消费者不仅希望包装的重量尽可能轻，同时还要具有极佳的稳定性。Dieter Rothe解释说：“采用适当的材料组合，同时保证最佳的壁厚分布，则可在最少的材料用量下实现最佳的耐跌落和耐压缩性能。在考特斯，我们从材料选取到样品开发都提供帮助，以确定最佳工艺参数。” |
|
|
|
人们日常用的包装塑料一般是不加添加剂的，如聚乙烯、聚丙烯，使用这些材料制作的食品袋、油桶、快餐盒等是无毒的。 使用塑料袋包装食品时，必须使用专门的食品包装袋，绝不可乱用。
塑料瓶厂家告诉你如何正确使用塑料袋：
首先我们应该尽量避免使用聚氯乙烯塑料为材质的塑料袋来盛装食品原因：
1．聚氯乙烯制品与乙醇乙醚等溶剂接触时会析出铅盐，所以用聚氯乙烯塑料存放含酒精的食品很不适宜。
2．聚氯乙烯塑料遇含油食品时，其中的铅就会溶入食品，所以很不适宜。
3．聚氯乙烯塑料使用温度高于50℃时，就会缓慢放出HCI气体，这种气体对人体健康十分有害。
其次，电木(酚醛塑料)和电玉(尿醛塑料)在温度较高时使用，会产生有害的游离单体、苯酚、甲醛、尿素等毒素，都不宜作为食品包装及盛具。
最后呢，废旧塑料回收再制品，因原料来源复杂，难免带有毒成分，因此也不宜作为食品包装使用。 |
|
|
|
常用塑料制品中如何鉴别其是否有毒呢?塑料瓶厂家告诉你：常用的鉴别方法有外观法、比重法、沸水法、燃烧法等，比较简便易行准确的方法是燃烧法。现简介如下：
将样品剪下一条，用镊子夹住，在点燃的酒精灯上燃烧(如无酒精灯亦可用点燃的蜡烛代替)，然后观察其燃烧难易、离火后情况、火焰及烟色、燃烧时现象及发出的气味等，进行综合判断就可知是何种塑料。
聚氯乙烯塑料：不易燃、离火即灭，火焰及烟色为底部呈绿色，尖部呈黄色，火灭后有盐酸气的刺激味。
聚乙烯塑料：可燃、离火后续燃、火焰及烟色底兰顶黄、燃时不断有熔融物下滴，发出石蜡气味。
聚丙烯塑料：可燃、离火后续燃，火焰及烟色为橙黄色，燃时不断有溶物下滴，有石油气味。
聚苯乙烯塑料：易燃、离火后续燃、火焰橙黄色冒黑烟有黑炭末飞向空中、有苯乙烯臭味。
酚醛塑料(电木）：难燃，离火后即灭、火焰为黄色，燃时会膨胀产生裂纹，发出苯酚的刺激味。
尿醛塑料(电玉）：难燃，离火后即灭，火焰色发黄，燃时膨胀有裂纹，发出刺鼻的尿素气味。 |
|
|
|
塑料瓶厂家告诉你如何改进塑料的透明性：
塑料按材料的透光率大小，可以将其分为：透明材料：波长400nm-800 nm可见光的透光率在80%以上；半透明材料：400 nm -800 nm可见光的透光率在50%-80%之间；不透明材料：400 nm -800 nm可见光的折射率在50%以下。
改进塑料透明性的原理：降低结晶度，控制洁净的质量，提高折射率，降低双折射。
方法一：添加改进塑料的透明性，可以添加成核剂，这是增大透明树脂透光率最有效的方法，它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用。
方法二：共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。
方法三：双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的 |
|
|
|
饮料瓶按树脂大分子链上官能团特性而分类，一般分为：
a.聚烯烃类饮料瓶，指大分子主、侧链上都为烃类结构的一类树脂及其共聚物，包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。
b.乙烯基类饮料瓶，指大分子主链为烃类结构、而侧链为非烷烃取代基的一类树脂及其共聚物，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯及聚全氟乙烯等。
c.聚酰胺类饮料瓶，指大分子链中含有酰胺基团的一类树脂，包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。
d.聚酯类饮料瓶，指大分子链中含有酯基结构的一类树脂，包括的种类很多，具体有PET、PBT、UP、PMMA、PC、POM、PAR、PSF、PES、PPO及PPS等。
e.其他:纤维素类、聚氨酯类、酚醛类、氨基树脂类及环氧树脂类饮料瓶等。 |
|
|
|
降解塑料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解等几种。随着社会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的。
光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。
生物降解塑料可分为完全生物降解塑料（truly biodegradable plastics）和生物崩解性塑料（bio-destructible plastics）。前者如天然高分子纤维素，人工合成的聚乳酸、聚己内酯等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。在自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。
光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。为世界各国主攻方向，目前主要采用引入微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。但仍有许多技术关键需要突破。 |
|
|
|
食品包装中常用的塑料包装样式：
一、保鲜与杀菌薄膜
1、乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。
2、防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。
3、抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。
4、远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。
二、无菌包装膜片——具有耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。
三、耐高温蒸煮袋——上世纪60年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上。而且包装袋型多样：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒形，颇受消费者欢迎。在当今工作节奏紧张，生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场。
高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。
高温蒸煮袋主要优点：①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；④可反印刷，印刷装潢美丽；⑤废弃物易焚烧处理。
|
|
|
|
PET塑料瓶的材料的良好阻隔性使其成为各种碳酸饮料、果汁、奶乳制品、茶饮料、矿泉水等食品和饮料最主要的包装材料。在我国，目前所有的PET塑料瓶全部是由从石油中提炼的原生PET原料制造而成，每年高达300万吨的PET塑料瓶产量消耗了超过1800万吨的石油，同时也造成了巨大的环境压力。PET再生塑料瓶的再生利用，有利于节约资源。
随着制造再生PET切片的技术发展，再生食品级PET切片可以直接用于食品包装，从而达到100%的无限循环再利用，PET再生塑料瓶的利用大大节省了石油资源的消耗。
作为国内、亚洲首家再生食品级PET切片生产企业，盈创再生资源有限公司实现了从原生PET材料制成的PET塑料瓶产品，到回收废弃塑料瓶制成再生PET塑料瓶切片并用于PET塑料瓶产品的闭环反馈式再循环、再利用的模式，并达到了国家相关标准，其再生PET切片属于食品级标准，可以用于生产食品包装，从而开创了中国PET塑料瓶循环再利用、同质化转换的先河。 |
|
|
|
塑料瓶外观尺寸的测量：
塑料瓶总体高度尺寸的测量：所谓的瓶体总体高度尺寸是指瓶子口部到瓶底部的垂直距离，测试方法是把塑料瓶放置在水平面上，将游标卡尺—端接触到瓶口的最高点，随后把瓶体旋转360°，读出最大与最小尺寸值，并与设计图尺寸对照是否相符。例如40～60 mL瓶子高度尺寸误差应控制在 ±0.5 mm的范围内。
塑料瓶口部外直径尺寸的测量：具体的测量方法是把测量工具刻度尺横跨瓶口的中心，避开瓶体合模线的位置，主轴紧靠口部螺纹处，将圆形瓶口旋转360°，测出最大与最小值，并与瓶体设计图对照，其外直径误差应控制在土0.1 mm的范围内。
塑料瓶的外形直径尺寸的测量：测量方法是用游标卡尺的测量面接触到瓶身的最大外径测量处，拢紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360°，并记录最大值与最小值的尺寸，其误差应控制在0.l mm的范围内。
塑料瓶各个部位壁厚尺寸的测量：对于圆形回转体的药用塑料瓶，将对称部位的测量区域用刀具切开，使测量工具能够进到可测得瓶体各个部位的检测点处，这时可对塑料瓶口的厚度、肩部的厚度、身部的厚度、瓶底部的厚度的对称部位进行严格测量，并记录最大值与最小值，对照瓶体产品的设计图纸，检验尺寸公差是否在标准要求范围内。
|
|
|
|
药品包装用塑料瓶的外部形状大致有圆形、方形（包括正方形或长方形）、椭圆形等。分析其优缺点如下：圆形瓶体包装瓶的应用量最大，其特点是瓶体壁厚均匀，能有效吸收外来的冲击能量，而且生产成本相对较低，但圆形瓶在储存或摆放时的有效接触面积较小；正方形或长方形的瓶体储存摆放时的有效接触面积虽然大、稳定性好，但在制造时易发生瓶体鼓胀现象，影响使用及外观质量。在瓶体制造方式方面， 制造药用中小型塑料瓶以挤出吹塑与注射吹塑方式为主， 制造大型瓶体则采用挤拉吹或注拉吹的成型方式为主。
颜色多使用新型琥珀色，让瓶体越发透明，更方便于配药的时间，而且易于辨别药品。据悉，这种新型的色母料主要用于PET。这种高质量的产品著有耐光性、防紫外、清楚、色彩漂亮，因此非常实用于医药包装产品。 |
|
|
|
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。
加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。
压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑 注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑 吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延 压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型 发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
|
|
|
|
料瓶厂家塑料瓶的成型的介绍
塑料瓶厂家塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 |
|
|
