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怎样检测塑料制品的尺寸稳定性？

怎样检测塑料的吸水性？

滚塑和旋塑加工工艺的区别

什么叫滚塑?

利用滚塑加工制品的优点

利用滚塑加工制品的优点
1, 适于模塑大型及特大型制件
　　绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

2, 适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
　　由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

3, 滚塑成型极易变换制品的颜色。
滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

4, 适于成型各种复杂形状的中空制件。滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

5, 节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。

生产食物瓶盖的半透明的LDPE/HDPE产品的原料？

HDPE 的收缩率是多少

HDPE 的收缩率是多少
概述】高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。[编辑本段]【主要特性】 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。[编辑本段]【密度】这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。[编辑本段]【生产和催化剂】 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。[编辑本段]【分子量】pesal.cn 较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000～300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100～ 0． 029／10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工过程更难或且需要更高的压力或温度。分子量分布（MWD）：PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（MW）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4—30。窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。[编辑本段]【添加剂】抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的PE，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。[编辑本段]【加工方法】 PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。 ▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。 PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。 ▲吹塑：在美国销售的 HDPE1／3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。 ▲注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。 ▲滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE／HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g／CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20，000－gal农用储箱。 ▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。[编辑本段]【产品性能】高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。[编辑本段]【包装与储运】贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。[编辑本段]【回收利用】 HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。管道系统发展简史本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。

高密度聚乙烯（HDPE）

LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别

LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝
LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和 LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的 LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象“绳结”分子一样的作用，改进了化合物的韧性。

HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此

塑料管挤出成型用原料-高密度聚乙烯（HDPE）

塑料管挤出成型用原料-高密度聚乙烯（HDPE）
    (1) 性能特征高密度聚乙烯（HDPE）树脂是在低压条件下聚合而成的，所以也叫低压聚乙烯。树脂为白色粉末或颗粒，无
毒、无味，支链极少，所以密度大、结晶度高（85%〜95%）；具有较高的使用温度和硬度，拉伸强度高，耐化学药品性能稳定；电绝缘性、韧性和耐寒性较好，但不如低密度聚乙烯；吸水性极微，薄膜对水蒸气和空气的渗透性小；耐环境开裂性不如低密度聚乙烯。常用性能参数见表1。标准GB 1116—89规定的髙密度聚乙烯树脂质量参数见表2。

表1   聚乙烯树脂性能

项目测试方法 LDPE MDPE HDPE
密度/(g/cm3) D792 0.910〜0.925 0. 926〜0.940 0.941〜0.965
平均相对分子质量/×104 　 2.5〜15 约20 7〜30
折射率(A5) 　 1.51 1.52 1.54
结晶度/% 　 65〜75 75〜85 85〜95
熔融温度/℃ 　 108〜126 126~135 125〜136
熔体流动速率/(g/10min) D1238 0.2〜30 0.1〜4.0 0.1〜4.0
邵尔硬度（D) A785 41〜50 50〜60 60〜70
拉伸强度/MPa D638 7〜16 8.3〜24 21〜38
拉伸弹性模量/MPa D638 120〜250 172〜380 413〜1034
断裂伸长率/% D638 90〜800 50~600 15〜100
冲击强度（缺口）/(J/m) D256 >853.4 >853.4 80〜1067
连续耐热温度/℃ D1238 82〜100 104〜121 121
热变形温度（0.460MPa)/℃ D648 38〜49 49〜74 66〜82
比热容/[J/(kg• K)] D648 2302.7 ― 2302.7
线膨胀系数/×1O-5K-1 D648 16〜18 14〜16 11〜13
热导率/[W(m•K)] D648 0.35 — 0.46〜0.52
脆化温度/℃ D746 -80〜-55 　 -140〜-100
耐电弧性/s D495 135〜160 200〜235 　
体积电阻率(RH50%，23℃)/ Ω•cm D257 >1016
介电强度/(kV/mm) 短时 D149 18.4〜28 20〜28 18〜20
步级 16.8〜28 17.6〜24

表2   高密度聚乙烯树脂质量标准（GB 1116—89）

产品型号等级清洁度① 熔体流①动速率/(g/10min) 密度①/(g/cm3)  粉末灰分②/% 拉伸①屈服强度/MP
≥ 断裂②伸长率/%

≥ 简支梁②冲击强度/(kj/m2)
≥ 悬臂梁②冲击强度/U/m)
≥ 鱼眼① 环境应力开裂②/h

≥ 冲击脆化温度®/ ℃
≤
色粒/(粒/kg树脂) 杂质/(粒/kg树脂) 0.8mm/(个/1520cm2) 0.4mm/(个/1520cm2)
挤塑类 PE-EA-57D003 优级 0〜5 0〜20 0.24〜0.36 0.952〜0.956 0.02 24 120 一　 ― 一 ― ―
—级 6〜10 21〜40 0.24〜0.36 0.952〜0.956 0.03 23 120
合格 11〜20 41〜60 0.20〜0.40 0.951〜0.957 0.05 22 120
PE-EA-57D012 优级 0〜5 0〜20 0.70〜1.10 0.957〜0.961 0.02 24 150 一　 ― ― 一 ―
一级 6〜10 21〜40 0.70~1.20 0.957〜0.961 0.03 23 150
合格 11〜20 41〜60 0.70〜1.50 0.956〜0.962 0.05 22 150
PE-FA-50D012 优级 0〜5 0〜20 0.88〜1.3 0.948~0.952 0.02 23 500 一　 0〜1.5 0〜15 ― ―
一级 6〜10 21〜40 0.88〜1.3 0.948〜0.952 0.03 22 500 1.6〜3.0 16〜25
合格 11〜20 41〜60 0.70〜1.5 0.947—0.953 0.05 21 500 3.1〜8.0 26〜40
PE-GA-50D006 优级 0〜5 0〜20 0. 36~0.54 0.949—0.953 0.02 24 500 ― 　 ― ― ― ―
一级 6〜10 21—40 0.36〜0.54 0.948~0.953 0.03 23 500
合格 11〜20 41〜60 0.30—0.60 0.948~0.954 0.05 22 500
PE-FA-50G200 优级 0〜5 0~20 13〜19 0.947〜0.951 0.02 23 150 ― 　 0〜15 0〜15 _ _
一级 6〜10 21〜40 13〜19 0.947〜0.951 0.03 22 150 16〜25 16〜25
合格 11〜20 41〜60 11〜21 0.946~0.952 0.05 21 150 26~40 26〜40
挤塑类 PE-GA-57D006 优级 0〜5 0〜20 0.48〜0.72 0.952〜0.958 0.02 24 120 — 　 — — — —
—级 6〜10 21〜40 0.48〜0.72 0.952〜0.958 0.03 23 120 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.40〜0.84 0.951〜0.967 0.05 22 120 — — — — —
PE-GA-57D012 优级 0〜5 0〜20 0.80〜1.2 0.954〜0.958 0.02 24 120 — 　 — — — —
一级 6〜10 21〜40 0.80〜1.2 0.954〜0.958 0.03 23 120 — 　 — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.80〜1.2 0.953〜0.959 0.05 22 120 — 　 — — — —
PE-LA-50D012 优级 0〜5 0〜20 0.80〜1.1 0.949~0.953 0.01 24 500 — 　 — — — —
一级 6〜10 21〜40 0.80〜1.2 0.949〜0.953 0.02 23 500 — 　 — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.62〜1.3 0.948〜0.954 0.04 22 500 — 　 — — — —
PE-LA-50D006 优级 0〜5 0〜20 0.52〜0.78 0.952〜0.956 0.01 24 500 — — — — — —
一级 6〜10 21〜40 0.52〜0.78 0.951〜0.956 0.02 23 500 — — — — — —
合格 11〜20 41〜60 0.42〜0.88 0.951〜0.957 0.04 22 500 — — — — — —
注塑类 PE-MA-50D045 优级 0〜5 0〜20 3.2〜4.8 0.950〜0.954 0.03 26 80 — 45 — — — —
一级 6〜10 21〜40 3.2〜4.8 0.949〜0.955 0.04 25 80 — 40 — — — —
合格 11〜20 41〜60 2.6〜5.4 0.949~0.955 0.05 23 80 — 35 — — — —
注塑类 PE-MA-57D045 优级 0〜5 0〜20 3.6〜5.4 0.958〜0.962 0.03 26 60 10 — — — — —
—级 6〜10 21〜40 3.6〜5.4 0.958〜0.962 0.04 25 60 9 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 3.0〜6.0 0.947〜0.953 0.05 23 60 8 — — — — —
PE-MA-57D075 优级 0〜5 0〜20 6.0〜9.0 0.955〜0.959 0.03 26 80 — 35 — — — —
一级 6〜10 21〜40 6.0〜9.0 0.955〜0.959 0.04 25 80 — 25 — — — —
合格 11〜20 41〜60 5.0〜10.0 0.954〜0.960 0.05 23 80 — 20 — — — —
PE-MA-62D045 优级 0〜5 0〜20 4.5〜6.5 0.962〜0.966 0.03 26 80 5 — — — — —
一级 6〜10 21〜40 4.5〜6.5 0.962〜0.966 0.04 25 80 4 — — — — —
合格 11〜20 41〜60 3.5〜7.5 0.961〜0.967 0.05 23 80 3 — — — — —
PE-ML-57D075 优级 0〜5 0〜20 6.0〜9.0 0.956〜0.960 0.03 26 60 — 30 — — — —
一级 6〜10 21〜40 6.0〜9.0 0.955〜0.960 0.04 25 60 — 25 — — — —
合格 11〜20 41〜60 5.0〜10.0 0.955〜0.961 0.05 23 60 — 20 — — — —
吹塑类 PE-BA-62D003 优级 0〜5 0〜20 0.25〜0.45 0.958〜0.962 0.03 26 500 — 300 — — 25 -70
一级 6〜10 21〜40 0.25〜0.45 0.958〜0.962 0.04 25 500 — 250 — — 25 -70
合格 11〜20 41〜60 0.20〜0.50 0.958〜0.962 0.05 23 500 — 200 — — 25 -70

①为出厂必检项目
②为抽查项目。

    (2) 成型方法高密度聚乙烯树脂成型塑料制品方法与低密度聚乙烯树脂成型塑料制品方法完全相同，可用挤出、挤出-吹塑和
注塑等热塑性塑料通用成型方法制成管材、棒、片材、薄膜、丝、瓶、桶及各种机械设备配件等塑料制品，也可用压塑成型和粉末涂层等方法。
    用高密度聚乙烯树脂挤塑成型不同塑料制品用工艺条件参考值见表3。HDPE不同熔体流动速率的应用塑料制品实例见表4。

表3   用HDPE树脂挤塑成型制品工艺条件

工艺条件管吹塑薄膜片材丝中空成型
机筒进料段工艺温度/℃ 160～200 130～160 160～200 160～200 130～180
机筒均化段工艺温度/℃ 180～240 180～200 200～240 220～270 180～220
成型模具温度/℃ 170～220 170～190 200～230 220～270 170～210
制品成型冷却条件水冷风冷辊筒冷却，温度70～1lO℃ 水冷却，温度40～80/℃ 模体降温冷却

表4   HDPE不同熔体流动速率的应用

熔体流动速率/(g/10min) 应用范围熔体流动速率/(g/10min) 应用范围
0.2〜1.0 电线、电缆绝缘层 0.3〜6.0 薄膜
0.01〜0.5 管材 0.5〜8.0 注塑制品
0.2〜2.0 板、片、延伸带 3.0〜8.0 旋转成型
0.5〜1.0 单丝 4.0〜7.0 涂层
0.2〜1.5 吹塑中空制品　　

    (3)用途
    ① 薄膜与高强度超薄薄膜多采用密度为0.95g/cm3、熔体流动速率为0.1〜0.5g/10min树脂挤出-吹塑成型。薄膜主要用于各种食品的包装，农业产品和工业制品的包装。
    ② 挤出拉伸制品带和丝主要用于各种物品捆扎带、编织袋，丝用于渔网、绳索及各种编织品和家庭生活用品等。
    ③ 管材在建筑业、工业、农业和医药业中作各种液体的输送管路，还可做电线和髙压电缆的护套等。
    ④ 注塑制品有工业设备配件和运输机械零件及日常生活用品盆、盖及中空制品，是人们日常生活中不可缺少的物品。
    ⑤ 其他用途，如用于房屋及建筑物的装饰板、百叶窗、复合膜、合成纸、泡沫板及一些军工用品等。

注塑机按用途分几种类型？

注塑机按加工能力怎样分类？

按注塑机的塑化原料方法和注射方式分类时，注塑机的种类有哪些？

(1) 柱塞式注塑机
    柱塞式注塑机的结构形式如图1所示。

图1   柱塞式注塑机结构示意
1—料斗；2—机筒；3—分流梳；4—柱塞；5—液压油缸

    柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的塑料树脂推向机筒前端塑化空腔内，空腔内的原料依靠机筒外围的加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后，通过柱塞快速前移，把熔料经由喷嘴注射到成型模具腔内，冷却定型。
    (2) 往复螺杆式注塑机
    往复螺杆式注塑机的结构如图2所示。

图2   往复螺杆式注塑机结构
1—喷嘴；2—机筒；3—螺杆；4—料斗；5—齿轮减速箱；6—电动机；7—油缸

    往复螺杆式注塑机中原料的塑化，是由注塑机上机筒内的螺杆旋转，把进入机筒的原料挤压、翻转、剪切，再加上机筒外围供热的配合，使机筒中的原料熔融塑化均匀，同时，被转动的螺杆推向机筒前端，然后，螺杆用较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料注射到成型模具空腔内，冷却成型。
    (3) 螺杆塑化柱塞注射式注塑机
    螺杆塑化柱塞注射式注塑机的工作结构如图3所示。

图3   螺杆塑化柱塞注射式注塑机的工作结构示意
1—螺杆；2—机筒；3—单向阀；4—喷嘴；5—柱塞

    从图3中可以看到，螺杆塑化柱塞注射式注塑机由两部分组成：即原料塑化部分和注射部分。这种注塑机工作时，首先原料在塑化部分的挤出机中被均匀塑化，经由单向阀被挤入注射料筒的空腔中，然后，注射部分中的柱塞快速前移，把原料经由喷嘴注射到成型模具空腔内，冷却定型。

注塑机分哪几种类型？

注塑成型用设备应具备哪些条件？

注塑制品与其它成型方法比较有哪些特点？

注塑机的规格型号怎样选择？

注塑机性能参数中的注射压力怎样理解？

在注塑成型塑料制品的生产过程中，螺杆（柱塞）前移时对塑化均匀熔料施加的推力，即为注射压力。施加的这个压力是为了克服熔料进人成型模具腔过程中，克服流经喷嘴、浇道和模具腔内各部位的摩擦阻力，保证熔料在此压力作用下充满型腔各部位。注射压力计算公式为

式中    P0——油压，MPa；
         D0——注射油缸内径，cm；
         D——螺杆（柱塞）外径，cm。
    注射压力的大小选择，要从熔融料的黏度、成型制品的形状、塑化条件、成型模具的温度及制品外形尺寸精度要求等因素考虑。注射力选择得过大，塑料制品成型时容易产生毛边，制品的内应力较大，而且脱模也要困难些。如果注射力选择得偏小，则容易造成被注射的熔料不能充满模腔，使制品不能达到要求的形状，有的即使成型制品，其外形尺寸精度也难达到质量要求。
    表1中给出了塑料制品的尺寸精度要求和用料黏度要求不同时，需要注射成型制品的注射压力，供注塑成型时选择注射压力参考。

表1   制品尺寸精度和用料黏度与注射压力关系

塑料制品成型条件注射压力/MPa
制品尺寸精度一般，原料黏度较低 70～100
制品外形有一定的尺寸精度要求，原料黏度中等 100～140
制品外形尺寸精度要求较高，原料黏度较高 140～170
制品外形较复杂，尺寸精度要求高 230～250

    一般情况下，选择注塑制品用注射压力要大于注塑成型制品用压力的20%。
    对注塑机的注塑压力调整，可采用调换注塑机中螺杆（柱塞）直径的方法。这是因为由于液压系统的额定压力和注射油缸的压力值不变，而螺杆（柱塞）得到的最大推力也是恒定不变值。
    不同螺杆（柱塞）直径与注射压力的关系是

式中    D1——第一根螺杆（柱塞）直径，mm；
         P1——第一根螺杆（柱塞）的注射压力，MPa；
         Dn——调整后螺杆（柱塞）直径，mm；
         Pn——调整后螺杆（柱塞）注射压力，MPa。

注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？

理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量（cm3）。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。
国家标准GB/T 12783—1991中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。目前，国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。
理论注射量计算公式为

式中    QL——理论注射量，cm3；
           D——螺杆（柱塞）直径，cm；
           S——螺杆（柱塞）的最大行程，cm。
    由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。
    即实际注射量

如果知道塑料制品的质量，在选择注塑机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即

式中   Qs——注塑机实际注射量，g；
         ρr——塑料熔融状态下的密度，g/cm3。
    塑料在不同温度条件下的密度见表1。

表1   塑料在不同温度条件下的密度

名称室温下密度/（g/cm3）加工温度/℃ 熔融状态下密度/（g/cm3）
聚苯乙烯（PS） 1.05 180～280 0.93～0.98
低密度聚乙烯（LDPE） 0.92 160～260 0.73～0.78
高密度聚乙烯（HDPE） 0.954 260～300 0.71～0.73
聚甲醛（POM） 1.42 200～210 1.16～1.17
尼龙6、尼龙10（PA6、PA10） 1.08 260～290 1.008～1.01
聚丙烯（PP） 0.915 250～270 0.72～0.75

    如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号（注意：塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的70%～90%），选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的40%，用这台注塑机生产此塑料制品，则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。

成型模具尺寸与模板行程尺寸的关系是什么？

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