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软管主要分为：不锈钢软管，金属软管，波纹软管，塑料软管。
不锈钢软管主要是指材料由304不锈钢或301不锈钢］制成的软管。用途:用作自动化仪表信号的电线保护软管。用于保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢软管。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性。并且提供一定的屏蔽作用。国内的生产厂家是宁波市同丰金属软管有限公司。
金属软管主要是指一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。
螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。
环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。
波纹软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。
塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。
PA尼龙软管（PA）,采用进口改性原料制成，是波纹管种的高新产品，高韧性，高抗冲，弯曲性能好，高耐温，表面光亮，耐摩擦、耐化学腐蚀、阻燃、电气绝缘性>200MΩ，不含卤素环保阻燃，广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域。
JR2矩型金属软管，本产品采用全金属结构。该产品符合JB/GQ058285企业联合标准，适应于各类金属切屑机床及切割机床。防止高热铁屑对您供电、水、汽线路的损伤，保护劳动安全。
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波纹金属软管（简称软管）是现代工业管路中一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的。
软管的波纹管是由极薄壁的无缝或纵焊缝不锈钢钢管经过高精度塑性加工成形的。由于波纹管轮廓的弹性特性决定了软管具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它很容易吸收各种运动变形和循环载荷，尤其在管路系统中有补偿大位移量的能力。我厂除原有制作软管的精良设备外，新近从日本引进了两条高精度，高技术的波纹管自动焊接成形生产线，大大地提高了软管的品质且使制作软管的长度不受限制，满足了超长软管的需要。曙光牌软管的公称通径范围为 DN4—800mm，长度任选。
网套是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，曙光牌软管的压力范围一般为 PN0.6—32.0Mpa。最高达42.0MPa。
由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为 -196—600 度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。
波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温，耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。
软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。
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当前，随着一些新材料和新工艺的采用，复合软管呈现出以下几个趋势。
环保性
环保性不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。铝塑复合软管及全塑复合软管的推出，最大程度地采用经济的、易循环利用的片材，尤其是全塑复合软管，当采用EVOH（乙烯乙烯醇共聚物）等其他高阻隔性材料后，完全替代铝箔，复合管可完全循环利用并利于生物降解。三樱已经在铝塑复合软管的基础上成功地开发了全塑复合软管，主要在牙膏包装方面广泛使用。但全塑复合管相比铝塑复合管，在挤压回弹性和阻隔性上有一定的差距，在相当长的一段时间内这仍将限制全塑复合软管全面取代铝塑复合管的进程。
卫生性能
复合软管主要适用于口腔护理品及化妆品等的包装，因此，从确保其产品的安全性能考虑，卫生性能始终是首先考虑的因素，而且有日趋增强的现象。反映在原材料上，首先对薄膜、粒子、粘合剂、油墨等的理化指标和异常毒性就有一定的限制；在工艺的选择上，不同的复合工艺对片材及软管的溶剂残留量也会有不同的影响；另外，生产车间的环境，空气的洁净程度，如微生物数量、悬浮物、粉尘等的数量以及生产工人的卫生，都对最终产品的卫生性能有所影响。另外，针对不同的目标市场，其对于复合管的卫生性能的要求也不尽相同，如出口到日本、美国等国家，其对于油墨中残留溶剂、重金属含量等就有很高的要求。
低成本化
由于各复合软管使用厂家对原物料成本的下压，客观上导致了复合管生产厂家不断压低复合软管的生产成本，具体表现在：
1、更薄铝箔的使用和更紧密的层间结构。铝塑复合软管片材中铝箔的使用，从最初的40μ降到现在通行的20μ至30μ，最薄已经做到了12μ。目前，三樱已经在许多铝塑复合软管上使用了12μ铝箔厚度的片材，收到了良好的效果。当然，铝箔厚度的降低，绝非简单的减法，要做到铝箔厚度降低的同时确保其良好的产品性能，实质上其每一次减薄都得益于工艺的革新和设备的改进甚至其他材料的改良。
2、降低生产过程中的损耗。针对铝塑复合软管的生产，尽量采用幅宽较大的凹版里印工艺及双头或多头共挤技术，并改良工序、提高生产速度，以最大化地提高生产效率、降低损耗。
个性化
当前，在复合软管的材料使用和外观设计上将会越来越强调个性化。比如非标准的管径及个性化的长径比，有特色的管肩和管帽、椭圆等各式管身的选择，独特的封尾切口形状，封口膜的广泛应用，烫金、丝网印、套标等修饰工艺，还有光变油墨、镭射光标等防伪工艺的使用。
总之，随着复合软管的进一步发展，其在日化品领域的应用将会越来越广。
软管新产品丰富多彩，层出不穷，但与需求保持平衡对软管包装形式来说仍然是个挑战。因为对于软管，基本上每一订购都是定制生产的，包括尺寸、度数、图案；因此软管的前置期就相当长。对软管不断增加的需求已经导致了软管更长的前置期，这对于无论是生产商还是客户来说都是不愿意看到的，特别是包装用户新产品推出的时间安排正变得更紧凑。因此，许多护理品公司正寻求具有更短的前置期的供应商。此外，软管包装这一形式的应用领域还不够宽泛，日化和药品行业仍然是复合软管最大的用户，在食品中目前则主要用于部分调味品的包装，其他领域的应用还有待拓展
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一、开发思路存在误区 开发塑料软管生产线，企业只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹塑料软管生产线是主机与模具两塑料软管生产线者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说,主机只占整机的40%，而模具要占整机的60%。主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹塑料软管生产线开发成功。日本“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹塑料软管生产线过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的地位，失败的原因主要在此。
二、模具技术水平达不到要求 注拉吹塑料软管生产线的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹塑料软管生产线的模具中，eczaplo关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹塑料软管生产线的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹塑料软管生产线的模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出模具？
三、模具厂缺少投入 模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。据了解，国外开发制造注拉吹塑料软管生产线的模具厂，都有自己的注拉吹塑料软管生产线，开发出的模具都要反复在主机上试验，直至达到要求。而国内还没有一家模具厂为研制注拉吹塑料软管生产线的模具而购买注拉吹塑料软管生产线作为试制设备。
四、主机厂与模具厂缺少合作 主机厂与模具厂必需进行合作，两者各有分工共同开发，各担风险。这是国外开发注拉吹eczaplo塑料软管生产线的经验。例如，日本青木固公司和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制，然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对“一步法”注拉吹塑料软管生产线的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但制品达不到质量标准，而且使主机的形象产生了不良的影响。塑料软管生产线 模具是“一步法”注拉吹塑料软管生产线的研制重点。研制“一步法”注拉吹塑料软管生产线模具的重点是研制注射型坯的模具。注射型坯模具的研制重点是模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计、温度的控制系统。目前，在中国“一步法”注拉吹塑料软管生产线的模具达不到技术水平的情况下，主机厂可与国外有关模具厂合作。只要模具达到应有的技术水平，配上我们的主机，可以说，“一步法”注拉
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用的介质有液氨、炳烷、二氧化碳、氯气、液化石油气等。
金属软管的特点：
使用于液氨卸装台，与炳烷、液氨槽车快速连接。一端为快速接头，专用球阀，另一端为法兰连接为总成，操作方便，安全可靠。
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目前，业内专家指出，塑料绿色包装行业存在9种发展趋势：
1.研究开发可回收利用的绿色包装材料
包装废弃物法规因地而异，但有一个共同的原则：鼓励少用原材料。在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离可共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜轻量化发展趋势。
2.研究塑料稳定化技术塑料稳定技术发展的关键是进行新的抗氧剂、紫外线稳定剂和自由基捕获剂的制备及其应用的研究开发。日用化学品重灌装塑料容器，食品用的托盘或周转箱等，可利用塑料稳定化技术，制造高质量的塑料制品，以提高它的再使用或回收再利用的价值
3.研究塑料可降解技术可降解塑料一般分为生物降解塑料、光降解塑料和生物/光降解塑料等。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等大类；可降解塑料制品在包装方面的应用，已遍及于普通包装薄膜、收缩薄膜、购物袋、垃圾袋等等，对于改善环境质量发挥了积极的作用。从保护生态平衡出发，研
究完全生物降解塑料已迫在眉睫，特别是食用粉或无机矿物质填充的高质量、低成本全生物降解塑料是可降解塑料目前的重要研究课题。
4.研发焚烧回收热能或采用炼钢炉再利用塑料废弃物的研究开发焚烧回收热能是塑料废弃物再资源化的一个主要手段，也是治理塑料废弃物的最现实的选择。今后应研究开发塑料垃圾处理提供热能的有关设备，设计出使用更为简便、寿命更长、价格更低的设备，以加速我国焚烧回收热能和利用炼钢炉再利用塑料废弃物的研究开发。
5.可食性薄膜可食性包装膜是以天然可食性物质(如多糖、蛋白质等)为原料，通过不同分子间相互作用而形成的具有多孔网络结构的薄膜。如壳聚糖可食性包装膜、玉米蛋白质包装膜、改性纤维素可食性包装膜及复合型可食包装膜等，可食性薄膜可应用于各种即食性食品的内包装，在食品行业应具有巨大的市场。
6.水溶性塑料包装薄膜水溶性塑料包装薄膜作为一种新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。
7.重点进行循环经济型塑料发展相应的对策、法律、法规和制度的制订和实施办法的研究
目前，我国固体塑料废弃物分放的设施在上海市已经出现，但仍有很多人随意投放。相当多的地区、部门和企业，表现出只顾眼前利益的短期行为。
8.CT材料日本中央化学公司经过10年的努力，已研制成功符合环保原则的食品包装容器专用塑料CT。CT不仅耐高温，还有一个最突出的优点，就是它的功能与俗称"泡法沫塑料"的PSP塑料制品相仿，而其体积只相当于后者的1/4。这样在回收时避免了因体积庞大而产生的诸多麻烦，并为消除对环境的负面影响创造了极有利的条件。
9.新型高阻隔性塑料包装材料新型高阻隔性塑料在国外已广泛应用，国内也已引进这项技术。使用高强度高阻隔性塑料不仅可以提高对食品的保护，而且在包装相同量食品时可以减少塑料的用量，甚至可以重复使用。现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯等。随着食品对保护性要求的提高，阻隔性更好的乙烯、乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等也开始应用。
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今天的护肤品更有效，但也更精细。它的包装需要兼具保护性、功能性和美感。在过去数年中，包装业一直致力开发一种既能有效保护护肤品质量，又能满足豪华新颖的外观需要的产品。多层成塑技术的出现能同时满足以上两个需求。它使多层不同种类的塑料能组合在一起，一次成塑出来。
今天，护肤品可以选择任何可想象的色彩和从改进型铝管到最新近推出的真空小袋（瓶）的各式精细容器。 多层成塑技术特强保护、特别效果 "有了多层成塑技术，我们的塑料包装就能一方面完全隔绝光、空气这些使护肤品氧化的物质，另一方面通过揉合不同种类的物质。在外观上获得奇妙的视觉效果和独特的手感。 Decoplast市场部经理Christine Al-lard说："我们可以添上一层Adflex，就有了著名的软触感效果；如果加上一层聚酰胶，就使之外观绚丽多姿。"兰蔻新出的防晒品系列就使用了这种包装材料。这种新材料还有惊人的可挤压性，有助于更均匀地挤出护肤品。 多层成塑技术也提高了软管的可曲折性。护肤乳目前最通行的包装就是软管和玻璃瓶。软管在15年前只是中、低档品的包装，现在即使最著名的品牌也开始使用了。软管生产经济方便、易于携带、适合容纳乳液和胶质体。多层成塑技术更是一方面提高其保护性、另一方面又提供了多种手感和视觉效果。 "我们的Satinel模式有极为柔软的外层，这对护肤产品很重要。"负责在欧洲推进Cebal软管事务的Laure Mounier说："我们也能提供外层粗糙感的软管，例如最近为雅芳推出的那一款。" 多层成塑技术也在不断改进，以适应越来越盛行的透明外观的潮流。 真空包装 备受青睐
为了保护含有Liposomes、松香油、维他命的护肤品，真空包装系统脱颖而出。尽管因成本较高，仅限于有限几个品牌（这种情况正在改变），这种包装还是有很多优点：保护性强，弹力恢复性高，方便高粘度护肤乳的使用，并以其高科技特征提升产品档次。目前通行的真空系统是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置其中的活塞组成。Techpack公司最近推出的真空系统是为娇韵诗、Electelle设计的。该项专利技术其填充系统为美国Valois公司拥有。 活塞系统的缺点是给外观设计留下的空间太少。这在竞争高度激烈的护肤品市场十分不利，因为每一种品牌都想通过外形和装饰来塑造自己的独特形象。
软囊系统因能适用于各种类型容器因而异军突起。Valois和Techpack合作，为Dior的PhenomenA开发出真正高科技的软囊系统。Valois负责市场营销的董事Myriam Bourdon说："我们花了整整一年的时间来开发这种真空包装系统，它是铝制的，泵的特色是有一个下压式按钮、气密性非常强。Techpack为Davidoff公司新品"酷水"男士护肤系列产生了一种透明气密囊，它和Valois公司和泵一起使用。使用者可以看见护肤品的剩余量。受到在著名品牌上成功的鼓舞，Valois9?月又推出两种标准模式。 真空包装另一个重要发展方向是突出功能性。这对于不那么复杂的容器更是重要。现在常见的是装上分配泵和压缩帽。分配泵系统因其方便大受消费者欢迎，很快就征服了大卖场，现在，一些奢侈品牌也开始采用这种装置。 塑料瓶 雄心勃勃 塑料制品会取代玻璃制品的霸主地位吗？在过去数年中，前者正慢慢但却稳固地侵蚀后者的领地。 塑料容器的优势一直是重量轻、坚固和容易生产。通过化学家和塑料生产商的努力，塑料制品又取得了从前只有玻璃才有的特性，透明、能装各种化学品，用DETG材料生产的厚壳罐就是这类产品的代表。美国包装公司Nadel Inc一直为化妆品生产用PETG制成的容器。它已赢得了众多知名品牌的青睐，首先是倩碧，随后是雅芳，接着就是露华浓和cosmaer。现在雅诗兰黛也逐渐把它的护肤品系列转向PETG容器。
PETG很容易染成不同颜色，而且即使经过抗UV处理，透明性依旧不变。Nadel负责欧洲事务董事Keran Turakhia对PETG容器前景充满信心，他说："当倩碧和兰黛开始使用我们的瓶子时，消费者甚至没有注意到（是塑料制品），我们的产品和玻璃的外观一模一样。" 该项技术的唯一障碍是原材料成本太高，Nadel应对方法是使用超大模具提高生产能力。 铝制管 卷土重来 直到90年代中期，还只有制药业使用铝管，铝管保护性很强。事实上，正是铝管这种"安全的"药品形象，加上其中一个渴望新奇的市场上独树一帜的外观，使铝管重新流行。 4年前，Roc领导了这种强柔韧性金属管的复活，在其生产的维生素抗皱霜中使用这种容器。 今天的铝管和它们前辈大不相同，它们管颈更圆与管体的颜色一致。它们也更注重外观的装饰。
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我国化妆品软管在应用中的具体分析
化妆品软管是将物品装入气密性容器后，在容器封口之前抽真空，使密封后的容器内基本没有空气的一种包装技术。化妆品软管技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于化妆品软管，此后，化妆品软管便得到迅速发展。
我国的化妆品软管技术是在上世纪80年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用，随着小包装的推广及超市的发展，其适用范围越来越广泛，有些将逐步替代硬包装，前景非常看好。
真空，这一术语译自拉丁文vacuo，其意义是虚无。其实真空应理解为气体较稀薄的空间。在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态统称为真空。真空状态下气体稀薄程度称为真空度（degree of vacuum），通常用压力值表示。因此化妆品软管实际上不是完全真空的，采用化妆品软管技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333Pa。所以，又将化妆品软管称为减压包装或排气包装。
化妆品软管的特点如下：
1、排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品腐败变质。
2、采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装内容物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次污染。
3、化妆品软管容器内部气体已排除，加速了热量的传导，这即可提高热杀菌效率，也避免了加热杀菌时，由于气体的膨胀而使包装容器破裂。
在食品行业，化妆品软管应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用化妆品软管。经过化妆品软管的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期。
化妆品软管生产线 复合软管生产线香皂生产线 薯片生产线 奶糖生产线 薯条生产线膏霜灌装设备 化妆品软管
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虽然化妆品的品种繁多，功能各异，但就其外部形态和包装的适应性来看，多数为液体、乳液体或膏状物，不具备鲜明的外观，必须通过精美、独特的包装设计，才能表现出其本身特性，因此化妆品一般要依赖于包装，才能很好地实现销售，除了金属之外，塑料和玻璃是当前主要使用的化妆品包装容器材料。关于未来化妆品市场到底谁将引领化妆品包装市场的潮流，大家众说纷纭，各抒己见。 塑料作为化妆品包装材料优缺点及应用 针对不同类型的化妆品,所采用的包装材料有很大的区别。塑料瓶主要用于油剂类产品,如发油、发蜡、防晒油、浴油、按摩油等;乳剂类产品,如清洁霜、清洁奶液、润肤霜、营养霜、雪花膏、冷霜、发乳等;表面活性剂溶液类产品,如洗发香波、浴液等。其消费量占化妆品包装总消费量40%。随着农村化妆品市场的发展,塑料软包装的护肤、护发化妆品的市场前景看好,化妆品的小容量软包装将会有较快的发展。
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化妆品软管包装因其易于挤取用途广泛
那些想拥有高级金属质感软管的公司来说，Continental也能提供有金属质感涂层的塑料软管产品。而且，这类软管所采用的颜色可由客户定制化选择，并拥有波纹般的优雅曲线。 化妆品软管包装因其易于挤取、用途广泛、放置方便的特色而成为那些品种繁多产品的合理的包装方案选择，尤其是已成为个人护理品行业长期偏爱的包装方式。如今，消费者也很喜爱那些以软管形式呈现的各类新潮护肤产品。
为了满足市场对于更为丰富的选择的期望，化妆品软管包装供应商们一直不继在努力拓宽自己的产品门类，同时集中精力在新颖图案设计、扩展包装尺寸等方面进行改进，将常见的化妆品软管包装的性能提升到了一个新的水平。随着化妆品软管包装精致度的不断提升，更多的个人护理品公司都开始注意到，从其它包装方式转向化妆品软管包装是能获得不少好处的。 化妆品软管直销商Mary Kay公司认为化妆品软管包装的确是个不错的选择。这家公司在寻找适合16毫米装的TimeWise Targeted-Action抗衰老活肤精华素的包装——最初的设计为类似圆珠笔的包装样式，当他们找到World Wide Packaging公司寻求帮助时，最终决定选用化妆品软管包装形式。这种软管由7种部件组成，包括管体、管头和聚丙烯材料制成的瓶盖等，能让Mary Kay的产品功效立刻显现出来。“出于对投入市场周期、模具制造成本以及产品独特性等方面考虑，Mary Kay公司决定更换包装，”World Wide Packaging公司全球销售执行副总裁Jeffrey Hayet这样回忆。 尽管在化妆品软管包装技术层面上已经实现了很大进步，但其仍然存在着改进空间，尤其是在订货至供货周期方面。一个新型的化妆品软管包装能够帮助客户从生产计划表中挤出更多宝贵的时间，而让成品更快速地推向市场。
例如，Continental Packaging Solutions公司就向一家为一款带有连续螺纹盖的2.25盎司化妆品软管包装供货周期长达20-24周所困扰的个人护理品制造商伸出了援手。这家位于芝加哥的供应商成功地采用不同造型的5个SKU单位的化妆品软管包装进行了外包，将其供货周期缩短为12周。据 Continental包装解决方案公司业务开发经理Robb Zurek介绍，这是一种可回收的PE复合材质软管，客户的产品性能也因采用了注塑式活动盖而得到了加强。
第一包装赞助商广告随着化妆品软管产品在使用功效方面的日益升级，那些承载此类产品的软管就要经过更为复杂的处理过程;同时，个人护理品公司更希望找到能够传递精确剂量的化妆品软管包装。为此，Seaquist Closures与Alcan Packaging Beauty协手推出了Pinpoint产品，这是一种适用于化妆品软管包装的新型剂量盖，能够通过硅胶阀精确输送所需的用量。这种触感柔软的阀门可让消费者直接在很敏感的部位使用产品，甚至是眼睛周围，而且根本不需要用手触碰产品。在消费者停止挤压软管的那一刻，控制阀会立刻执行精确的闭合动作。此封盖由聚丙烯材料制成，最初设计直径为0.750英寸，现在Alcan软管的填充能力为10毫升至22毫升。 化妆品软管据Seaquist Closures公司战略创新部主管Brenda Chamulak说，Pinpoint封盖的精确性和柔软触感非常适合用于眼睛和嘴唇部位，还可用于粉刺和与皮肤相关的治疗，诸如抗皮肤衰老产品。对于化妆品软管公司来说，更易于使用的软管加之这种新型瓶盖，可以为一些应用特殊领域的产品带来更大的差异化。虽然她并未透露相关公司的名称，但据悉一家欧洲公司已经签下了Pinpoint的第一份订单，并于今年年初开始推出含这种封盖的新产品。 Rexam公司也在真空软管流量计的研制中已获得了成功，这款产品得到了Tuboplast Hispania公司和Linhardt公司的大力支持。据Rexam公司介绍，Clarins公司已选定将该公司的一款配备了金属流量阀的25毫米软管产品用于一款最新的皮肤护理产品上。而其他公司，如Ducray Laboratories、Sentiva和Victoria’s Secret为他们最新的护肤产品则选用了配备塑料流量阀的Rexam35毫米软管。值得一提的是，Rexam公司的这些软管作为产品装配线的一部分，无需那些高速的软管灌装设备在生产时做任何调整。 Continental公司还推出了一款新型有斜刷头的管式包装。通过挤压软管，产品能缓慢地流到刷子的刷毛内，然后即可均匀地进行刷涂。
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以大家熟知的P&G（宝洁）为例，其新推出的“激爽”沐浴品牌的瓶体材质就一改以往的硬塑料质感，而选择了更加人性化的软性硬度塑料包装，这样，在无形中，就增加了其产品的亲合度。可以说，“激爽”的成功推出，和其包装材料的选择不无关系。同样，“潘婷”在现有强势品牌基础上，在外包装图案和材质改进上下了不少功夫，为老品牌注入了新鲜活力。可见，时尚、醒目、活力、趣味的外包装设计与新瓶型的采用，将成为化妆品厂家决胜终端的手段之一。
在护肤品领域，耐用、精美的外包装更是层出不穷，以大连生态美化妆品有限公司出品的水晶系列产品为例：首先，因其独特的膏体制造工艺—首例用全自动电脑制膏机械，将各种不同功效的精华素制成球状颗粒、丝状花等多种形状，置于嗜哩状透明凝胶中，不但外观上晶莹剔透、时尚美观，而且因其将精华素完整密封，并运用活性金属离子的传导作用，使其比一般膏状的护肤品能更迅速、更有效地恢复皮肤自然活力、消除肌肤问题。设计人员考虑到其膏体的美观性，在外包装瓶体的选择上，就有倾向性地选择了透明度好、可塑性强、手感与玻璃相同且更坚固的有机玻璃材料，再配以质量、光泽度上乘的金、银色瓶盖，赋予了水晶系列化妆品华贵、时尚的内涵。产品自投放市场以来受到了中青年女性消费者的青睐。
（二）未来化妆品包装的发展趋势
化妆品的包装需要兼具保护性、功能性和装饰性，三位一体才是未来化妆品包装的发展方向。
1、保鲜装的化妆品会占据相当的市场。由于厂家为适应顾客需求，生产不含防腐剂的产品。厂家将它们灌装在极小的容器中，顾客可以一次用完，例如许多品牌的精华素就是采用了这种包装方式。这种化妆品价格太高，不会成为市场的主流产品，但它是未来时尚、奢华生活方式的标志，因此会有稳定的消费者群。
2、 绿色包装材料的开发设计。许多化妆品厂家已经开始注重环保问题，在化妆品包装材料的选择上也加入环保的考虑，考虑这些材料能否被回收利用，这符合日趋受到重视的环保意识。
3、多层塑料复合技术。它能使多层不同种类的塑料复合在一起，一次成塑出来，可以选择任何可想象的色彩以及设计出各式容器。有了多层成塑技术，塑料包装一方面能完全隔绝光、空气，避免护肤品氧化，另一方面通过揉合不同种类的物质，在外观上获得奇妙的视觉效果和独特的手感，提高了软管的可曲折性。
4、真空包装悄然兴起。真空包装可保护含有脂肪、松香油、维他命的护肤品。它具有保护性强、弹力恢复性高等优点，真空包装的另一个重要发展方向是突出功能性，这对于不那么复杂的容器十分重要。
5、塑料瓶依旧占有重要地位。塑料容器的优势一直是重量轻、坚固和容易生产。通过化学家和塑料生产商的努力，塑料制品又取得了从前只有玻璃才有的透明特性。另外，PETG很容易被染成各种颜色，而且即使经过抗UV处理，透明性依旧不变。
从总体来看，在外包装的设计、材料的运用上，国外的化妆品企业目前比国内企业更熟练，在材料的选择上也更广泛、更富于创意。但我们相信，随着市场的成熟、国内化妆品企业的成长，以及相关材料、信息资源的逐渐丰富，在未来两、三年内，会有更多的中国本土化妆品企业将在国际化妆品舞台上扮演重要的角色。
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化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。化妆品的工艺、设备及包装容器近些年有了长足发展，其中低能乳化法是目前国际上流行的一种生产工艺。
低能乳化法是以机械强乳化装置达到乳化的效果。以机要乳化代替化学乳化，可减少表面活性剂对人体皮肤的刺激。水-油-水多相乳化法是一种产佳的生产工艺。以该法制得的膏本由无数超薄微胶囊构成，这种微胶囊的壁厚仅为0.01微米，使用时遇压后瞬间破裂，内含的香精和天然添加剂即时流出，滋润皮肤。这种膏体对皮肤有较强的渗透力，因而可被皮肤迅速吸收，并能在皮肤表面形成一层液晶保护膜，对人体安全无刺激。
超临界二氧化碳萃取技术是当前国际上最先进的化妆品有效成分萃取工艺，尤其适用于热敏性物质，以使其中的活性成分不受损失。日本已用超临界二氧化碳萃取技术，成功地从红花种子中提取出亚油酸和亚麻酸。
在化妆品剂型方面，泡沫剂用于发用定型剂已十分普遍，而洁面化妆品与粉底化妆品目前也有泡沫剂产品问世。这种产品形如奶油状泡沫，手感柔滑，滋润肌肤。美国和日本利用挥发性硅油，将颜料与其他原料巧妙地组合，成功开发了不宜脱落的口红基料，使口红配置技术向前迈进了一大步。
由于许多化妆品加入了天然添加剂、生理活性物质、蛋白质等，故对产品的防腐提出了更高的要求。在化妆品防腐剂的开发应用方面，目前有两种趋。一是国外倾向于使用复合防腐剂，其中应用最广的是Cermail 115与尼泊金丙酯、尼泊金乙酯的复合体。单一防腐剂以Dowic 1200和BronDpol为最佳。近年来，Germail 115和Kathon复合体以及Girdantin用量增长也比较快。另一种趋势是广泛采用多种协同剂，特别是苯氧基乙醇、丙二醇、抗氧化剂等。美国国际香精公司研究所开发出一种防腐剂香料，把出色的抗菌性能和优良的芳香特色结合起来，达到了很好的防腐和芳香效果，该技术现已实现工业化。
随着化妆品科技含量的提高，生产设备也趋向于电脑化管理，如真空均质乳化器已从单一的均质乳化发展到电脑程控，生产时只需把整个工艺条件输入，电脑就会自动控制工艺流程，使称量、加料等全过程准确、安全地自动完成。并且可以自动记录整个生产过程中的粘度、电导度和温度等方面的变化。灌装设备也实现了电脑控制，使送瓶、灌装、加盖、拧盖、装盒一次完成。
化妆品作为一种时尚消费品，它需要优质的包装材料，以提升其身价。玻璃、塑料、金属三种材料，是当前主要使用的化妆品包装容器材料。当前世界各国对化妆品包装容器的开发重点是，研制新材料和新的加工技术，追求新的造型，从而突出商品的新颖与高雅。
出于对商品安全性的考虑，化妆品的内容物倾向不着色，致使有色玻璃瓶的使用量大大增加。在后加工方向，可直接印出金、银、珠光等多种色泽的技术在化妆品容器制造方面十分流行。
以塑料代替玻璃成为化妆品包装容器的一大改革，这使化妆品更便于携带且确保安全。因为具有玻璃一样的光泽，近年来PET树脂应用于化妆品容器方面发展迅速，大量替代了原来的玻璃瓶。由于新开发的聚乙烯延伸吹塑技术克服了聚惭烯吹塑瓶透明度不高的缺点，因此这种包装容器在许多化妆品大国中被使用。混合注塑机的出现可将两种不同颜色的原料同时注入模内，制得二色混合的花纹，目前国内已开发出可制得3-4色的成型机。
金属塑料也是化妆品包装容器的主要材料之一，大多供口红、粉饼的包装使用。它已经从早先的黄铜为主转为以铝为主，而纯金属容器也越来越少。这种产品的开发方向是，生产金属与塑料相结合的容器。 |
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| 美国久蓬公司的专家经过试验发现，使用塑料商标，可以加固食品玻璃包装瓶罐。在相当长的时间内，这家公司对玻璃瓶罐盛装的食品，都粘贴纸商标。当用汽车或火车发往全国各地后，玻璃瓶罐的破损率一般都较高。后来，对盛装食品的玻璃瓶罐改贴塑料商标，结果破损率大为减少。这家公司的专家解释说，这是因为印制商标的塑料薄膜，对玻璃瓶罐起了加固作用；所以，在搬运和运输过程中，即使受到相同撞击，也不容易破损。 |
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随着我国药品市场的日趋完善和处方药、非处方药实施分类管理都对药品包装提出了更高的要求，如今无论是企业规模、生产技术、管理水平还是产品品种及质量等方面，国内包材企业都取得了显著进步，新产品、新技术得到了广泛的应用，落后的产品和技术正逐步被淘汰。
而药用玻璃早已在药品包装领域中得到了广泛的应用，并且仍然处于发展的上升阶段，生产企业应该在药用玻璃本身的更新换代、产品升级及与国际标准接轨等方面更加注意。
由于温度、湿度、空气、光、微生物和昆虫等的影响，会使药品稳定性发生变质。在这种情况下玻璃包装瓶的优势就显现出来，因为其具有优越的保护性能和良好的化学稳定性，同时，玻璃具有不受大气影响、不被不同化学组成的固体或液体物质所分解的特性，且通过改变玻璃的化学组成就可以调整玻璃的化学性质和耐辐射性质，因此，玻璃成为药品最好，最常用的包装容器。更增加了药用玻璃的市场价值和前景，另外，根据药品包装材料选择的美学性原则和无污染原则，药用玻璃透明、美观，而且价格低廉、可回收，不像PVC材料后期处理非常困难，带来极为严重的环保问题。
如今，由于药用玻璃具有许多无可比拟的特点和优势，在我国已被广泛地用于各类注射针剂、粉针剂、生物药品、血液制品、冻干剂、片剂、口服液等包装领域。
按产品用途的不同大致可以分为如下几类：
输液剂包装：国内大输液包装以玻璃输液瓶为主。塑料输液容器逐步增长，但优质轻量的Ⅱ型输液瓶仍具备一定的竞争优势。玻璃输液瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂的首选包装。
口服液包装：口服液制剂以居多，大部分采用药用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色玻璃药瓶。
冻干剂包装：冻干剂包装有管制瓶和模制瓶，以前有安瓿包装，现已基本淘汰。
片剂、胶囊剂包装：近年来，片剂及胶囊剂包装不断地被塑料瓶、铝箔等材料代替，但是优质轻量及避光的黄色或白色玻璃药瓶仍有其不可替代的优势和发展空间。
粉针剂包装：粉针剂是我国药品五大制剂之一，以各类抗生素药品为主，其包装主要是模制注射剂瓶和管制注射剂瓶。目前国内粉针剂包装中，模制注射剂瓶占70%~80%，管制注射剂瓶占20%-30%。前者的特点是尺寸稳定，强度高；后者的特点是重量轻，外观透明度好。目前，管制注射剂瓶在国内外都有逐步增加的趋势。
水针剂包装：水针剂包装的主要形式是安瓿。国内生产的曲颈易折安瓿有两种：一种是安瓿颈部有一刻痕，刻痕的上方有一色点标志；另一种是安瓿颈部有一圈低熔点玻璃色环，因色环与安瓿玻璃本身的膨胀系数不同，可产生局部应力，易折断。
我国目前正处于经济和技术迅猛发展时期，药品出口日益增多，外商对包装药品用的玻璃质量也越来越重视，近几年虽然我国的药用玻璃生产取得了很大的发展，但国际同类产品相比，我国的药用玻璃生产还存在较大差距。
主要表现在：产品标准水平低、实物质量差、结构不合理、产品档次及附加值不高等方面，使药用玻璃对医药经济的贡献率明显低于发达国家。因此药用玻璃生产应尽快从以下方面与国际水平接轨，在标准水平上，要积极采用国际标准，全面提高产品质量水平，尽快建立完善我国药用玻璃的标准化体系。在类型上，国际标准ISO12775-1997明确规定药用玻璃主要有3类：3.3硼硅玻璃、国际中性玻璃和钠钙玻璃。由于我国技术水平所限，一直不能规模生产耐水性、耐酸性和耐碱性都较强的国际中性玻璃，今后应逐步过渡，重点发展国际中性玻璃。在材质性能上，国际中性玻璃和3．3硼硅玻璃颗粒法耐水均可达到1级。虽然我国的低硼硅玻璃颗粒法耐水多数也为1级，有的为2级，但若从微观看碱的析出量，则要比国际中性玻璃大数倍。在有害物质限量方面，国际上对玻璃中As、Sb、Pb、Cd的析出量均有规定。作为对安全卫生要求最高的药用玻璃，我国应对有害元素的析出量予以限制，以保障人民群众用药安全。测试方法应由原来的定性、半定量向定量和分别定量发展。如内表面耐水性，过去用甲基红酸性溶液变色法，现在要用碱总量滴定法，国际上还要对Na、K、Ca分别进行定量测定。
药用玻璃作为医药包装行业的一个主要分支，今后乃至相当长的一段时间内药用玻璃仍将会是一种重要的药品包装材料。我们期待着我国的药用玻璃包装瓶市场不断强化自身发展，积极开发自身潜力，在不久的将来在世界药用包装舞台上分一杯羹！
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之前结合ASTM F 1307标准，已经向大简单介绍了包装容器的透氧性测试．现针对Labthink兰光自行研制的国内首台包装物透氧性测试设备TOY－C1介绍一下包装物透氧性测试的详细步骤．
1、测试准备
首先需要准备好40L高纯氮气一瓶；40L纯氧气一瓶(如果打算在实验室环境下进行透氧试验，可以省略氧气气源)，并完成设备供气管与出气管的妥善连接。然后进行制样、附件、试样，以及氧气罩的安装．
1．1 制样
TOY-C1目前提供的包装物透氧性测试组件可以满足如下要求：瓶口内径大于φ13mm，瓶口外径小于φ50ｍｍ：进行100%氧气浓度测试时瓶体直径小于中φ120ｍm，高度小于360ｍｍ，在实验室环境中测试时瓶体尺寸不限．制样是关系到试验成败的关键一步，必须认真操作。
1．1．1准备工作
准备好待测包装物三件(要求包装物无破损、划伤，并确认其内部干燥无水滴)、酒精棉球、真空脂，三件瓶托，灌封胶、盛胶容器天平等等．
1．1．2操作过程
首先，把瓶托凹槽部位用酒精棉球擦拭干净，晾干，这是制样之前不能忽视的一步，否则可能引起灌封胶由于凹槽部位存在油污而整体脱离的情况．然后按照Labthink兰光提供的方法配置灌封胶(需要利用盛胶容器、天平等辅助工具完成)．要特别注意灌封胶及相应配料在配置过程中的充分搅拌，否则可能会出现灌封胶长期不凝固的情况．之后，把待测试样(内部干燥)开口朝下放置在瓶托中间，将配好的灌封胶注入槽内(可借助辅助工具)．灌封胶在配置好后应在一小时内完成试样的灌封．
灌封好的试样在室温下放置约24小时后，胶液将会完全凝固，但是如果室温过低、或在灌封胶配置过程中存在搅拌不充分的情况会延长凝固时间。至此包装物透氧测试试样制作完毕，图1中就是一些制作完成的包装物试样。
1．2 包装物测试组件的安装
先取下三个测试上腔，然后用酒精棉球把三个下腔的工作面，附加下腔以及瓶托的下平面全部擦拭干净，并观察每组组件的所有0形密封圈是否完好，之后就可以按照Labthink兰光提供的方法安装附加下腔．紧固附加下腔，注意不要阻塞气路．
将试样安装到附加下腔上。千万小心不要划伤瓶托的下表面，并利用辅助工具紧固瓶托，使其可靠地固定在附加下腔上．
在安装氧气罩时，首先要把氧气罩的下表面用酒精棉球擦拭干净，再把氧气罩轻轻地套在试样上，这里也要注意不能阻塞气路。检查好后紧固各螺钉．进行100％氧气浓度测试以及特殊浓度的测试(所需氧浓度不等于实验室环境的氧浓度)时都需要安装氧气罩．如果在实验室环境中测试，就不需要安袭氧气罩了．
整套包装物组件安装完成后应如图2所示．
2、测试过程
2．1 吹扫零点
用80ml/min左右的氮气流吹扫系统上腔(如果在实验室环境测试就不需要进行上腔的吹扫，也不需要进行之后一系列的针对上腔的操作)，同时使用30---40ml／min的氦气流吹扫系统下腔．仪器的吹扫时间取决于容器体积，Labthink兰光提供了一些经验值以方便操作者判断吹扫时间．达到吹扫时间后把上下腔的氮气流量都调节到10±0．3ml／min，并将下腔氮气流引入传感器．观察传感器的输出值——“系统零点’值．继续小流速的系统吹扫，直到零点值在两个小时内的变化量稳定在lppm以内，这样就可以确认系统零点了。
2．2 试验测试
停止向测试上腔通氮气，然后向上腔引入流速在80ml／min左右的氧气流并保持5小时左右，再将氧气流量调节到lOml／min．传感器输出值缓慢上升，表示有氧气渗透进入试样内部．当透氧量稳定在某一数值，并且在10小时内数值的波动不超过±5%时，可以判断渗透已经达到平衡，此时的进氧量即为试验结果．
测试时，下腔的氮气流量是否合适将直接影响试验结果，因此设备对监控氮气流速的调节装置和流量计的要求都特别高．正式测试时，TOY-C1要求下腔氮气流量为10±0.3ml／min，完全复合ASTM F 1307的要求，而且在监控氮气流速上采用的全部都是精度极高的一流产品，完全可以保证流速的控制精度．不过应该注意在调节下腔氮气流速时调节的幅度不能过大。
3、试验结束
试验结束后，首先关闭氧气气源，停止向测试上腔供氧气，并将系统调整到吹扫状态(下腔氮气流绕过传感器)．若仪器近期还需要进行试验，为防止空气反向渗透进入系统，可把氮气流调至5ml／min左右长期对系统供气；(计算可知一瓶13MPa，40L的高纯氮气以5ml／min的流速吹扫系统，至少能够稳定供气一年)当然也可以关闭密封阀，然后小心拆下包装物测试组件，注意不要划伤组件的密封表面，并且要妥善保管各组件．
4、设备特点
采用消耗型氧传感器的设备，由于传感器的损耗往往使得测试成本比压差法设备要贵一些．但TOY－C1所使用的氧传感器在正常使用的情况下预期能够使用12-30个月，比国外同类产品传感器使用寿命长2～3倍，这就大大降低了设备使用机构的检测成本．
试样的数目可以少于三件。如果仅有一件试样，只要在没有装夹试样的测试腔中严格按照薄膜测试的方法装夹上设备自带的“空白试样”，并且修改系统设置中的试样件数后就可以正常测试了．这样不但减少了制样上的难度，延长了传感器的使用寿命，而且还扩大了设备的景程，使设备的量程上限达到了lOml／pdg·d.
由于TOY-C1本身是全机械气动化设计，这给设备的使用带来了极大的方便．例如试验过程完全不曼供电情况的影响，停电时仅是无法利用软件监控测试系统．因此它完全可以应用在一些定时供电以及用电受限的地区，不会因为供电条件而影响试验进度．同理如果不使用软件检测试验过程而且不需要进行数据传输时，将下腔流量调节妥当后就可以关闭设备电源了。
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玻璃包装业的过去和现在
玻璃包装业经历了几年艰难缓慢的增长以及其它材料的竞争后，现在正走出低谷，重现昔日的繁荣。近年，玻璃包装业在化妆品市场其增长率仅为2%，导致其增长过慢的原因是来自其它材料的竞争以及全球经济增长迟缓，但现在似乎出现了好转的势头。从积极的一面来看，玻璃制造商从快速增长的高档皮肤护理类产品以及人们对玻璃产品大量需求中受益。此外，玻璃制造商正从新兴的市场上寻求发展契机以及不断更新产品生产工艺。
事实上，就整体而言，虽然在专业线和香水市场还有与之竞争的材料，但是玻璃制造商对玻璃包装业的前景仍然感到很乐观，似乎并没有表现出信心不足。许多人认为，这些与之竞争的材料在吸引顾客和表现品牌品位方面，根本不能与玻璃制品相提并论。Gerresheimer集团（玻璃制造商）营销和对外联络主管BurkhardLingenberg 说：“或许各国对玻璃品的喜好程度不一样，但主导化妆品业的法国却不是那么急于接受塑料制品。”然而，化学品材料在专业和化妆品市场上并非无丝毫的立足之地。在美国，杜邦和Eastman化学品公司制造的产品与玻璃制品的比重相同且感觉就像玻璃，这类产品有部分已涉足香水市场。但是意大利公司北美部总管Patrick Etchaubard对塑料制品能与玻璃制品相抗衡表示怀疑，她认为：“我们真正能见到的竞争是产品的外包装，塑料制造商认为顾客会喜欢上他们的包装风格。”
玻璃包装业开拓新市场
开拓新市场无疑会让玻璃包装业的生意得以发展，例如，Sain-Gobain Desjongueres(SGD)就是一家寻求国际发展的公司，它在法国建玻璃厂3家，西班牙1家，美国1家和巴西1家，这种地缘联系使该公司在全球轻而易举地经营自己的生意。然而，在两年前该公司也遇到相当大的困难，导致领导层决定关闭一批玻璃熔炉，SGD现正准备面向新兴市场，发展自己；这些市场不仅包括它已经涉足的市场，如巴西，还有未涉足的市场，如东欧和亚洲。SGD营销主管Therry Le Goff 说：“由于各大品牌在这一地区正扩展新的顾客，这些品牌也需要玻璃供货商。”
简单地说，不管是供货商或者是生产商，他们在拓展新的生意时，都要寻求新的顾客，因此玻璃制造商也不例外。许多人仍然认为，在西方，玻璃制造商在玻璃制品方面有优势，但他们仍坚持认为，在诸如中国市场上，玻璃品质量比在欧洲市场上的质量差。然而，在整个市场上，这种优势并不能永远地保持下去，因此，现在西方玻璃制造商正分析中国市场上面临的竞争压力。
亚洲是Gerresheimer还未涉足的市场，但德国公司决不会将注意力从亚洲移开。Lingenberg坚信说：“在今天，要想成功，你必须走真正全球化的路子。”
对玻璃制造商而言，创新刺激需求
在玻璃包装业创新是带来新生意的关键。对Bormioli Luigi(BL)而言，最近的成功得益于不断地将资源集中在产品的研制和开发上。为了生产出带玻璃塞子的香水瓶，公司改善了生产机械设备，还降低了产品生产成本。在去年，公司先后为美国Bond NO.9和法国Cartier香水公司制造出一种新款式的香水瓶。另一个开发项目是，将玻璃瓶周围做全面的装饰，这种新工艺使生产厂商同时生产出多面形玻璃瓶，不必像以前那样一次蚀刻一个面。事实上，Etchaubard指出，这种生产工艺非常新颖，在市面上根本找不出类似的产品。他还评论说：“新技术总是很重要的东西，我们总是找出办法来展示我们的产品；在我们每10个想法中，通常有１ 个想法付诸实施。”ＢＬ也出现了强劲的增长势头，估计在2003年，其业务量增长了15%，该公司现正在意大利新建一座玻璃熔炉。
同时，另有报道称，西班牙有一家名为Alglass的小玻璃制造商，玻璃容器的年销售额为600万美元，其中200万美元由8小时生产1500件玻璃品的半自动设备创造的，400万美元是由每天能生产20万套产品的自动设备创造的。该公司市场营销经理Akvert评论说：“两年前，销售额下降，但几个月前总的形势大有好转，每天都有新的订单。事情往往是这样，生意时好时坏，从来不会是一成不变的。”
受一家名为《Rosier》时报的影响，Alglass斥资购买了一台自动“吹注式”新机器，2003年公司借助这种新技术为法国化妆品公司设计出花朵般的香水瓶。这样，Albert预计，随着顾客对这一新技术的了解，他们将喜欢上这种造型的香水瓶。
随着技术创新的不断深入，创新作为推动市场发展的因素，对化妆品和专业产品而言，其发展前景很乐观，同样对玻璃包装业而言，今年也是大有希望的一年。
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玻璃曾一直作为注射针剂药品首选包装材料，但在有些场合其运用已经为塑料所替代。预计塑料预装式注射器的增长速度达到每年8.8%。
塑料预装式注射器的优点包括质量轻、抗裂、密封性能好、方便设计成连接注射皮下针头的标准附件，并且使用起来非常简便，利于防止传染。预计全球2007年这一产品销售额可达59亿美元，尤其在工业化国家需求量大。而其比传统的小管针剂包装价格高出25%，影响了在发展中国家中的推广。
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玻璃容器在市场上大致可分为3部分，饮料用容器、食品用容器及化妆、医药品用小型容器等。
近年来，国际市场对玻璃包装容器的需求量总体呈下降趋势，但玻璃包装容器仍是饮料、药品等主要包装物。为了适应国际包装市场的激烈竞争，国外一些玻璃包装容器生产厂家和科研部门不断推出新设备、采用新技术，使玻璃包装容器的制造取得了不少的进展。
日本东洋玻璃公司和艺技研究所等联合开发出可使玻璃包装容器成型时间减半的模具。这种模具用不锈钢与铜合金材料制成，使一个玻璃包装容器成型时间，从原来的32s(秒)减少到16s，不仅增加了产量，而且减少了必要的模具数量。该模具所用不锈钢与铜合金材料的制作过程是：将不锈钢表面加热到1000℃，调整控制铜合金流量及流入速度，使铜合金与不锈钢保持最佳比例，以形成厚度以微米计的合金层。使用这种模具，虽然价格比普通模具高50％，但经济效益显著。
英国联合玻璃公司使用三滴料制瓶机，采用压吹法生产小口径啤酒瓶，不仅保证了产品质量，而且使生产能力提高了50％。该厂用三滴料制瓶机生产的250mm棕色Bidon牌轻量啤酒瓶，在国际市场上供不应求。
英Gra—Pnoida开发有限公司研制成功制瓶机初型模自动喷油系统，安装至8组4滴料IS制瓶机上用于制造医药瓶和化妆品瓶，机速每分钟达410个。该自动喷油系统可由各种IS制瓶机软件控制，如软件不适合，或制瓶机是由转鼓驱动，则可由一台带有数字键盘、视频显示装置和盒式存贮器的微处理机进行控制。
葡萄牙CIVE玻璃制造公司用先进的电子技术对玻璃窑炉进行了改造，安装了一种蓄热式马蹄焰窑炉，日产玻璃220t，生产能力提高了85％。该炉采用先进的电子技术与操作理论，生产能耗低，整个生产过程可保持温度稳定，该公司通过改造玻璃窑炉，玻璃包装容器产量和质量都大幅度上升。
美国BH－F工程有限公司研制出新型滴料影像分析仪，装有摄像系统，采用光电二极管固体回路显示。当热的料滴离开供料机时进行扫描，所得数据被送到中心处理装置，并在显示屏上产生彩色的料滴影像，同时计算出滴料重量，其精≤±0.6g。该仪器能有效地监控料滴形状，并带有先进的料滴形状变动报警装置，以便迅速调整料滴重量和落料的定位中心，以及供料机料筒高度等。
英国PLM－Red－fearm公司在玻璃瓶生产线上，已安装了高速影像检测系统。该系统可检测瓶身圆度，每分钟可测800个，同时还可检查瓶壁上的疵点，小气泡、结石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面积即使小到0.9mm2也能被检出，对于瓶壁粘丝，吹瓶飞边等缺陷均能查明，该检测系统控制简单，分辨率高，采用远焦／变焦摄像机，且有滴料记录装置。
英国Multi—screen玻璃有限公司利用现有的送料装置及通道，建设自动化的玻璃瓶收缩薄膜套塑生产线，用收缩膜法装饰玻璃包装容器。过去，该公司丝网印刷、颜料喷涂和酸蚀刻3种方法对玻璃包装容器进行装饰，采用收缩膜法后，既可对玻璃瓶进行彩色图案装饰，又能有效地保护瓶子表面不被擦伤，还可降低生产成本。收缩薄膜采用照相凹版印刷工艺，颜色达12种。装饰后的玻璃包装容器，很受医药及化妆品行业欢迎。
欧洲玻璃制造商PLM公司首次推出玻璃涂层机，每分钟可加工15～90个瓶子。其涂层顺序为输入瓶子→验收→浸入基层涂液中→干燥基层涂层→冷却→浸入最终涂液→干燥涂层→移动瓶子→涂层硬化→冷却。这一工艺为玻璃瓶涂层提供了两种方法：一是用于装饰用的单涂层系统；二是用于轻量可回收的和一次性用瓶子的双涂层系统。单涂层基用聚氨酯配方，可获得透明的、彩色透明的、无光的和彩色无光的等形式。双涂层的第一层叫基层，由低模量合成橡胶组成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外线作用，第二层由高模量聚氨酯组成。可使瓶子耐腐蚀、耐冲击和耐化学侵蚀。从而提高了玻璃瓶子的强度，使瓶壁厚度减薄，质量减轻50％，生产成本和运输费用相应降低。
奥地利一家玻璃厂采有喷射装饰玻璃设备，将一种有机环氧涂料，通过静电喷涂到玻璃包装容器表面，加热到205℃，使其产生一种光泽，而80％的酒精，凡直径在70～180mm范围之内的玻璃瓶罐，均可加以装饰，能获得各种各样的涂层，如无光泽类似研磨的，半透明的，有光泽和透明的，以及各种色彩的，且对环境无污染。
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作为与化妆品行业息息相关的玻璃包装业，随着化妆品行业的快速发展，必将带来“小瓶瓶”制造业的繁荣和发展，这已从国外化妆品行业中玻璃包装业的发展，可见一斑。从国外一些玻璃制造厂商雄心勃勃的扩张计划来看，残酷的竞争就在我们身边，必将会影响国内化妆品行业中的玻璃包装业。对国内化妆品行业中的玻璃制造商而言，与其“亡羊补牢”，何不趁现在就筑起牢固的防线，守住属于自己的那一块蛋糕?
玻璃包装业的过去和现在
玻璃包装业经历了几年艰难缓慢的增长以及与其它材料的竞争后，现在正走出低谷，重现昔日的辉煌。近年来，玻璃包装业在化妆晶市场的增长率仅为2％，导致其增长速度过慢的原因是，来自其它材料的竞争以及全球经济增长迟缓，但现在似乎出现了好转的势头。从积极的一面来看，玻璃制造商从快速增长的高档皮肤护理类产品以及人们对玻璃产品大量需求中受益。此外，玻璃制造商正从新兴的市场上寻求发展契机以及不断更新的产品生产工艺。
事实上，就整体而言，虽然在专业线和香水市场还有与之竞争的材料，但是玻璃制造商对玻璃包装业的前景仍然感到很乐观，并没有表现出信心不足。许多人认为，这些与之竞争的包装材料在吸引顾客和表现品牌、晶位方面，根本不能与玻璃制品相提并论。Gerresheimer集团(玻璃制造商)营销和对外联络主管BuShed Lingenberg说：“或许各国对玻璃品的喜好程度不一样，但主导化妆品业的法国却不是那么急于接受塑料制品。”然而，化学材料在专业和化妆品市场上并非没有立足之地。在美国，杜邦和Eastman化学晶公司制造的产品与玻璃制品的比重相同且感觉就像玻璃，这类产品有部分已涉足香水市场。但是意大利公司北美部总管PatrickEtahaubkrd对塑料制品能与玻璃制品相抗衡表示怀疑，她认为：“我们真正能见到的竞争是产品的外包装，塑料制造商认为顾客会喜欢上他们的包装风格。”
玻璃包装业开拓新市场
开拓新市场无疑会让玻璃包装业的生意得以发展，例如，Sain Gobain Desjongueres(SGD)就是÷家寻求国际发展的公司，它在欧洲和美洲设立了多家企业，该公司在全球占据了大量的市场份额。
然而，两年前该公司也遇到了相当大的困难，导致领导层决定关闭一批玻璃熔炉。SGD现正准备面向新兴市场，发展自己。这些市场不仅包括它已经涉足的市场，如巴西，还有未涉足的市场，如东欧和亚洲。SGD营销主管TherryLeGoff说：“由于各大品牌在这一地区正扩展新的顾客，这些品牌也需要玻璃供货商。”
简单地说，不管是供货商或者是生产商，他们在拓展新的市场时，都要寻求新的顾客，因此玻璃制造商也不例外。许多人仍然认为，在西方，玻璃制造商在玻璃制品方面有优势。但他们却坚持认为，在中国市场上出售的玻璃制品比在欧洲市场上的质量差。然而，这种优势并不能永远地保持下去，因此，现在西方玻璃制造商正在分析将在中国市场上面临的竞争压力。
亚洲是Gerresheimer还未涉足的市场，但德国公司决不会将注意力从亚洲移开。Lin-genberg坚信说：“在今天，要想成功，你必须走真正全球化的路子。”
对玻璃制造商而言，创新刺激需求
在玻璃包装业，创新是带来新生意的关键。对BormioliLuigi(BL)而言，最近的成功得益于不断地将资源集中在产品的研制和开发上。为了生产出带玻璃塞子的香水瓶，公司改善了生产机械设备，还降低了产品生产成本。去年，公司先后为美国Bond NO．9和法，国Cartier香水公司制造出一种新款式的香水瓶；另一个开发项目是，将玻璃瓶周围做全面的装饰，这种新工艺使生产厂商同时生产出多面形玻璃瓶，不必像以前那样一次只蚀刻一个面。事实上，Etchaubard指出，这种生产工艺非常新颖，在市面上根本找不出类似的产品。他还评论说：“新技术总是很重要的东西，我们总是找出办法来展示我们的产品。在我们每10个想法中，通常有1个想法能够付诸实施。”BL也出现了强劲的增长势头，近年来，估计其业务量增长了15％，该公司现正在意大利新建一座玻璃熔炉。
同时，另有报道称，西班牙有一家名为A1-glass的小玻璃制造商，玻璃容器的年销售额为600万美元，其中200万美元是由8个小时生产1500件玻璃品的半自动设备创造的，400万美元是由每天能生产20万套产品的自动设备创造’的。该公司市场营销经理Albert评论说：“两年前，销售额下降，但几个月前总的形势大有好转，每天都有新的订单。事情往往是这样，生意时好时坏，从来不会是一成不变的。"
受一家名为《Rosier》时报的影响，Alelas。斥资购买了一台自动吹注式新机器，公司借助这种新技术为法国化妆晶公司设计出花朵般的香水瓶。这样，Albert预计，随着顾客对这一新技术的了解，他们将会喜欢上这种造型的香水瓶。
随着技术创新的不断深入，创新作为推动市，场发展的因素，对化妆品和专业产品而言，其发展前景很乐观，同样对玻璃包装业而言，也是大．有希望的。
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中国医药监督管理局注册司冯国平司长近日指出，玻璃仍然是目前最好的药品包装和储存容器，生产企业应该加强产品的推广，引导客户使用。
冯国平司长表示：片剂包装市场很大部分被铝塑泡罩侵占，而且输液体的包装也由玻璃输液瓶转化为药用PVC的输液袋。但塑料在自然界中不会降解，给人类生存环境造成了很大的污染。而玻璃具有良好的密封性、不像聚合物那样可能有有毒物质析出，并且玻璃的回收利用比塑料高分子容易得多。冯司长相信将来的包装行业对于玻璃制品的需求将会回归。
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